알루미늄 합금 레이저 용접은 밝은 미래를 가지고 있습니다

레이저 가공에 가장 많이 활용되는 소재는 금속이다. , 그리고 금속은 미래에도 여전히 레이저 가공의 주요 부분이 될 것입니다.

레이저 금속 가공은 구리, 알루미늄, 금과 같은 고반사성 재료에는 비교적 드물게 사용되며, 강철 가공에는 더 많이 사용됩니다. 철강 산업은 다양한 용도와 대규모 소비를 가지고 있습니다. ). "경량화"라는 개념이 대중화됨에 따라, 고강도, 저밀도, 경량의 알루미늄 합금이 점차 더 많은 시장을 차지하고 있습니다.

알루미늄 합금은 밀도가 낮고, 강도가 높고, 가볍고, 전기 전도성, 열 전도성이 좋으며, 내식성이 좋습니다. 산업용으로는 강철 다음으로 두 번째로 많이 쓰인다. 그리고 다음 분야에 널리 사용됩니다: 항공기 프레임, 로터, 로켓 단조 링 등을 포함한 항공우주 부품; 창문, 차체 패널, 엔진 부품 및 기타 차량 부품; 문과 창문, 코팅된 알루미늄 패널, 구조용 천장 및 기타 건축 장식 부품.

대부분의 알루미늄 합금은 용접 성능이 우수합니다. 알루미늄 합금의 용접 산업에서의 급속한 발전에 따라, 강력한 기능, 높은 신뢰성, 무진공 조건 및 높은 효율을 갖춘 레이저 용접 알루미늄 합금의 응용 분야도 급속히 발전했습니다. 고출력 레이저 용접은 자동차의 알루미늄 합금 부품에 성공적으로 적용되었습니다. 에어버스, 보잉 등 6KW 이상의 레이저를 사용하여 기체, 날개, 외피를 용접합니다. 레이저 핸드헬드 용접의 성능이 향상되고 장비 조달 비용이 감소함에 따라 알루미늄 합금의 레이저 용접 시장은 계속해서 확대될 것입니다. 에서 냉각 시스템 레이저 용접 장비의 S&레이저 냉각기 1000W-6000W 레이저 용접기의 안정적인 작동을 유지하기 위해 냉각 기능을 제공할 수 있습니다.

환경보호에 대한 인식이 강화됨에 따라 신에너지자동차의 개발이 본격화되고 있습니다. 가장 큰 추진력은 전원 배터리에 대한 수요입니다. 배터리의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해서는 포장이 매우 중요합니다. 현재 주요 배터리 포장은 알루미늄 합금 소재를 사용하고 있습니다. 기존의 용접 및 포장 방법은 전력용 리튬 배터리의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 레이저 용접 기술은 전력 배터리 알루미늄 케이스에 대한 적응성이 뛰어나 전력 배터리 패키징 용접에 선호되는 기술이 되었습니다. 신에너지 자동차의 개발과 레이저 장비 비용의 하락으로, 알루미늄 합금에 레이저 용접이 적용되면서 시장이 더욱 확대될 것입니다.