2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
언어
CNC 가공은 치수 부정확성, 공구 마모, 가공물 변형, 표면 품질 저하 등의 문제에 자주 직면하는데, 이는 주로 열 축적으로 인해 발생합니다. 산업용 냉각기를 사용하면 온도를 제어하고, 열 변형을 줄이며, 공구 수명을 연장하고, 가공 정밀도와 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공은 현대 제조업에서 중요한 공정이지만, 생산성과 품질에 영향을 미치는 여러 가지 과제에 직면하는 경우가 많습니다. 가장 흔한 문제로는 치수 부정확성, 공구 마모, 가공물 변형, 그리고 표면 품질 불량 등이 있습니다. 이러한 문제는 가공 중 열 효과와 밀접한 관련이 있으며 최종 제품 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적인 CNC 가공 문제
1. 치수 부정확도: 가공 중 열 변형은 치수 편차의 주요 원인입니다. 온도가 상승하면 기계 스핀들, 가이드웨이, 공구, 공작물과 같은 주요 부품이 팽창합니다. 예를 들어, 스핀들과 레일은 열로 인해 늘어나고, 공구는 절삭 열로 인해 늘어날 수 있으며, 공작물의 불균일한 가열은 국부적인 변형을 유발할 수 있으며, 이러한 모든 요인은 가공 정밀도를 저하시킵니다.
2. 공구 마모: 높은 절삭 온도는 공구 마모를 가속화합니다. 공구가 가열되면 경도가 감소하여 마모되기 쉽습니다. 또한, 고온에서 공구와 가공물 사이의 마찰이 증가하여 공구 수명이 단축되고 예상치 못한 공구 파손으로 이어질 수 있습니다.
3. 공작물 변형: 열응력은 공작물 변형의 주요 요인입니다. 가공 중 불균일한 가열이나 지나치게 빠른 냉각은 특히 박육이나 대형 부품의 경우 내부 응력을 유발할 수 있습니다. 이는 휨 및 치수 부정확도를 초래하여 제품 품질을 저하시킵니다.
4. 표면 품질 불량: 절단 중 과도한 열은 탄화, 균열, 산화와 같은 표면 결함을 초래할 수 있습니다. 높은 절단 속도나 불충분한 냉각은 이러한 현상을 더욱 악화시켜 거칠거나 손상된 표면을 초래하여 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다.
솔루션 – 산업용 냉각기를 사용한 온도 제어
이러한 가공 문제의 대부분은 온도 제어 불량에서 비롯됩니다. 산업용 냉각기는 가공 공정 전반에 걸쳐 안정적인 열 조건을 유지하여 효과적인 해결책을 제공합니다. 냉각기가 어떻게 도움을 주는지 살펴보겠습니다.
향상된 치수 정확도: 산업용 냉각기는 CNC 기계의 핵심 구성품을 냉각시켜 열 팽창을 줄이고 정밀도를 안정화합니다.
공구 마모 감소: 절삭유 시스템과 통합된 냉각기는 절삭유 온도를 30°C 이하로 유지하여 공구 마모를 최소화하고 공구 수명을 연장합니다.
작업물 변형 방지: 냉각기는 작업물에 일관되고 조절 가능한 냉각을 제공함으로써 열 응력을 줄이고 뒤틀림이나 변형을 방지합니다.
향상된 표면 품질: 안정적인 냉각으로 절단 영역 온도가 낮아져 열 관련 표면 결함이 방지되고 전반적인 마감 품질이 향상됩니다.
결론
열 제어는 CNC 가공 품질 유지에 중요한 역할을 합니다. 산업용 냉각기를 도입함으로써 제조업체는 열 관련 위험을 최소화하고, 치수 정확도를 향상시키고, 공구 수명을 연장하고, 변형을 방지하고, 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 고성능 CNC 가공을 위해서는 신뢰할 수 있는 산업용 냉각기가 온도 제어 시스템의 필수 요소입니다.
도움이 필요할 때면 언제나 저희가 도와드리겠습니다.
문의하시려면 양식을 작성해 주세요. 친절하게 도와드리겠습니다.
TEYU S&A Chiller는 2002년에 설립되었으며 23년의 냉각기 제조 경험을 바탕으로 현재는 레이저 산업의 냉각 기술 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - 모든 권리 보유.
