ການສຳຫຼວດສະຖານະພາບ ແລະ ທ່າແຮງໃນປະຈຸບັນຂອງການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີແກ້ວ

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເລເຊີໄດ້ມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍການນຳໃຊ້ຫຼັກແມ່ນການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີສຳລັບວັດສະດຸໂລຫະ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ການຫຸ້ມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເລເຊີເປັນເອກະພາບໄດ້ກາຍເປັນຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຈຳກັດການເຕີບໂຕຂອງຕະຫຼາດເລເຊີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອທີ່ຈະບຸກທະລຸ, ການນຳໃຊ້ເລເຊີຕ້ອງຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂົງເຂດວັດສະດຸໃໝ່. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ເລເຊີປະກອບມີຜ້າ, ແກ້ວ, ພາດສະຕິກ, ໂພລີເມີ, ເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະວັດສະດຸກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ແຕ່ເຕັກນິກການປະມວນຜົນທີ່ພັດທະນາແລ້ວມີຢູ່ແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການທົດແທນເລເຊີບໍ່ແມ່ນວຽກງ່າຍ.

ເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂະແໜງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງວິເຄາະວ່າການພົວພັນກັນດ້ວຍເລເຊີກັບວັດສະດຸນັ້ນເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່ ແລະ ຈະເກີດປະຕິກິລິຍາທາງລົບຫຼືບໍ່. ປະຈຸບັນ, ແກ້ວເປັນພື້ນທີ່ສຳຄັນທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ ແລະ ມີທ່າແຮງສຳລັບການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີເປັນຊຸດ.

ພື້ນທີ່ກ້ວາງສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແກ້ວ

ແກ້ວເປັນວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ການແພດ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນມີຕັ້ງແຕ່ຕົວກອງແສງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ວັດແທກໄດ້ດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ ຈົນເຖິງແຜງແກ້ວຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ຫຼື ການກໍ່ສ້າງ.

ແກ້ວສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ເປັນແກ້ວ optical, ແກ້ວ quartz, ແກ້ວ microcrystalline, ແກ້ວ sapphire, ແລະອື່ນໆ. ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງແກ້ວແມ່ນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງ ຫຼື ເພັດ, ໂດຍຂະບວນການຕັດແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ. ທຳອິດ, ຮອຍແຕກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວແກ້ວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືປາຍເພັດ ຫຼື ລໍ້ບົດໂລຫະປະສົມແຂງ. ອັນທີສອງ, ວິທີການກົນຈັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອແຍກແກ້ວຕາມເສັ້ນຮອຍແຕກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ເສຍທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບບໍ່ສະເໝີພາບເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການການຂັດເງົາຄັ້ງທີສອງ, ແລະພວກມັນຜະລິດເສດເຫຼືອ ແລະ ຝຸ່ນຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສຳລັບວຽກງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູຢູ່ກາງແຜງແກ້ວ ຫຼື ການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທ້າທາຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂໍ້ດີຂອງການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີປາກົດຂຶ້ນ. ໃນປີ 2022, ລາຍຮັບຈາກການຂາຍຂອງອຸດສາຫະກຳແກ້ວຂອງຈີນແມ່ນປະມານ 744.3 ຕື້ຢວນ. ອັດຕາການເຈາະຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນອຸດສາຫະກຳແກ້ວຍັງຢູ່ໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ, ຊີ້ບອກເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນຕົວແທນ.

ການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີ: ຈາກໂທລະສັບມືຖືເປັນຕົ້ນໄປ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແກ້ວມັກຈະໃຊ້ຫົວໂຟກັດ Bezier ເພື່ອສ້າງລັງສີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງພາຍໃນແກ້ວ. ໂດຍການໂຟກັດລັງສີ Bezier ພາຍໃນແກ້ວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍທັນທີ, ສ້າງເຂດລະເຫີຍ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນພາກສ່ວນຕັດທີ່ປະກອບດ້ວຍຈຸດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆນັບບໍ່ຖ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດຜ່ານຮອຍແຕກຈາກຄວາມກົດດັນພາຍນອກ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ, ລະດັບພະລັງງານກໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ເລເຊີສີຂຽວແບບນາໂນວິນາທີທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 20W ສາມາດຕັດແກ້ວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີອັນຕຣາໄວໂອເລັດປິໂກວິນາທີທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 15W ສາມາດຕັດແກ້ວທີ່ໜາກວ່າ 2 ມມ ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມີວິສາຫະກິດຈີນທີ່ສາມາດຕັດແກ້ວໄດ້ເຖິງ 17 ມມ. ແກ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງ. ຕົວຢ່າງ, ການຕັດຊິ້ນສ່ວນແກ້ວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10 ຊມ ໃສ່ແກ້ວໜາ 3 ມມ ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ປະມານ 10 ວິນາທີດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເມື່ອທຽບກັບຫຼາຍນາທີດ້ວຍມີດກົນຈັກ. ຂອບທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນລຽບ, ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 30μm, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງສຳລັບຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ.

ການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການພັດທະນາທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃໝ່, ເລີ່ມຕົ້ນປະມານຫົກຫາເຈັດປີກ່ອນ. ອຸດສາຫະກຳຜະລິດໂທລະສັບມືຖືແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາຜູ້ນຳໃຊ້ລຸ້ນຕົ້ນໆ, ໂດຍໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃສ່ຝາປິດແກ້ວກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ປະສົບກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນຕັດແບບເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍເລເຊີ. ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດເຕັມຈໍ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຊັດເຈນຂອງແຜງແກ້ວໜ້າຈໍໃຫຍ່ທັງໝົດໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນແກ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທຳມະດາເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບແກ້ວສຳລັບໂທລະສັບມືຖື. ແນວໂນ້ມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບແຮງຂັບເຄື່ອນຈາກອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສຳລັບການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີຂອງຝາປິດແກ້ວໂທລະສັບມືຖື, ອຸປະກອນຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບເລນປ້ອງກັນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະ ອຸປະກອນອັດສະລິຍະສຳລັບການເຈາະພື້ນຜິວແກ້ວດ້ວຍເລເຊີ.

ກະຈົກໜ້າຈໍເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕິດຕັ້ງໃນລົດກຳລັງຄ່ອຍໆຮັບຮອງເອົາການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ໜ້າຈໍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນລົດໃຊ້ແຜງແກ້ວຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໜ້າຈໍຄວບຄຸມສູນກາງ, ລະບົບນຳທາງ, ກ້ອງວົງຈອນປິດໜ້າລົດ, ແລະອື່ນໆ. ປະຈຸບັນ, ລົດພະລັງງານໃໝ່ຫຼາຍຄັນມີລະບົບອັດສະລິຍະ ແລະ ໜ້າຈໍຄວບຄຸມສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່. ລະບົບອັດສະລິຍະໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນລົດຍົນ, ມີໜ້າຈໍຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຫຼາຍໜ້າຈໍ, ພ້ອມທັງໜ້າຈໍໂຄ້ງ 3D ທີ່ຄ່ອຍໆກາຍເປັນກະແສຫຼັກຂອງຕະຫຼາດ. ແຜງຝາປິດແກ້ວສຳລັບໜ້າຈໍຕິດຕັ້ງໃນລົດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ແລະ ໜ້າຈໍແກ້ວໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດໃຫ້ປະສົບການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງແກ້ວເປັນສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ການປະມວນຜົນ.

ໜ້າຈໍແກ້ວທີ່ຕິດຕັ້ງໃນລົດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບແລ້ວແມ່ນມີໜ້ອຍຫຼາຍ. ຄວາມຜິດພາດໃນມິຕິຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດໜ້າຈໍສີ່ຫຼ່ຽມ/ແຖບສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາການປະກອບ. ວິທີການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການຕັດລໍ້, ການຫັກດ້ວຍມື, ການສ້າງຮູບຮ່າງ CNC, ແລະ ການຂັດມຸມ, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກມັນເປັນການປະມວນຜົນແບບກົນຈັກ, ມັນຈຶ່ງປະສົບກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຕ່ຳ, ຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຕ່ຳ, ແລະ ຕົ້ນທຶນສູງ. ຫຼັງຈາກການຕັດລໍ້, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຮູບຊົງແກ້ວຝາປິດຄວບຄຸມສູນກາງລົດດຽວອາດໃຊ້ເວລາເຖິງ 8-10 ນາທີ. ດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງກວ່າ 100W, ແກ້ວ 17 ມມ ສາມາດຕັດໄດ້ໃນໜຶ່ງຈັງຫວະ; ການລວມເອົາຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂຶ້ນ 80%, ບ່ອນທີ່ເລເຊີ 1 ໜ່ວຍເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກ CNC 20 ເຄື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນຂອງໜ່ວຍ.

ການນຳໃຊ້ເລເຊີອື່ນໆໃນແກ້ວ

ແກ້ວ Quartz ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະແຍກຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແຕ່ເລເຊີ femtosecond ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກໃສ່ແກ້ວ quartz ໄດ້. ນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເລເຊີ femtosecond ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການແກະສະຫຼັກໃສ່ແກ້ວ quartz. ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ Femtosecond ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງຫຼາຍ, ມີຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການປະມວນຜົນລະດັບໄມໂຄຣແມັດຫານາໂນແມັດໃນພື້ນຜິວວັດສະດຸຕ່າງໆ. ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງ. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສົບການທີ່ອັບເດດ... ເຄື່ອງເຮັດນ້ຳເຢັນ ສາຍການຜະລິດສອດຄ່ອງກັບທ່າອ່ຽງຂອງຕະຫຼາດ, TEYU ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເລເຊີລຸ້ນ CWUP ທີ່ໄວທີ່ສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງສຳລັບເລເຊີ picosecond ແລະ femtosecond ທີ່ມີພະລັງງານສູງເຖິງ 60W.

ການເຊື່ອມແກ້ວດ້ວຍເລເຊີເປັນເທັກໂນໂລຢີໃໝ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສອງຫາສາມປີທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ປະກົດຕົວຢູ່ໃນປະເທດເຢຍລະມັນ. ປະຈຸບັນ, ມີພຽງບໍ່ເທົ່າໃດໜ່ວຍງານໃນປະເທດຈີນ, ເຊັ່ນ: Huagong Laser, Xi'an Institute of Optics and Fine Mechanics, ແລະ Harbin Hit Weld Technology, ທີ່ໄດ້ພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີນີ້. ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຄື້ນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກເລເຊີສາມາດສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນແກ້ວ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດລະຫວ່າງແກ້ວສອງຊິ້ນ. ແກ້ວທີ່ຍຶດຕິດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມແມ່ນແຂງຫຼາຍ, ແລະ ມັນເປັນໄປໄດ້ແລ້ວທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນໜາລະຫວ່າງແກ້ວໜາ 3 ມມ. ໃນອະນາຄົດ, ນັກຄົ້ນຄວ້າຍັງສຸມໃສ່ການເຊື່ອມແກ້ວດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນໆ. ປະຈຸບັນ, ຂະບວນການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນກຸ່ມ, ແຕ່ເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ, ພວກມັນຈະມີບົດບາດສຳຄັນໃນບາງຂົງເຂດການນຳໃຊ້ລະດັບສູງຢ່າງແນ່ນອນ.