ການຂຸດຄົ້ນສະຖານະພາບໃນປະຈຸບັນແລະທ່າແຮງຂອງການປຸງແຕ່ງເລເຊີແກ້ວ

ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດເລເຊີໄດ້ເຫັນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍແມ່ນການປຸງແຕ່ງ laser ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ. ການຕັດເລເຊີ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງເລເຊີໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຜະລິດເລເຊີ homogenization ໄດ້ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ, ຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕະຫຼາດເລເຊີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອທໍາລາຍ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ laser ຕ້ອງຂະຫຍາຍໄປສູ່ໂດເມນວັດສະດຸໃຫມ່. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເລເຊີປະກອບມີຜ້າ, ແກ້ວ, ພາດສະຕິກ, ໂພລີເມີ, ເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະວັດສະດຸກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ແກ່ແລ້ວມີຢູ່ແລ້ວ, ການທົດແທນດ້ວຍເລເຊີບໍ່ແມ່ນວຽກທີ່ງ່າຍ.

ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະວ່າການໂຕ້ຕອບຂອງເລເຊີກັບວັດສະດຸແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່ແລະຈະເກີດປະຕິກິລິຍາທາງລົບຫຼືບໍ່. ໃນປັດຈຸບັນ, ແກ້ວຢືນອອກເປັນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງແລະທ່າແຮງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປະມວນຜົນ laser batch.

ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຕັດເລເຊີແກ້ວ

ແກ້ວເປັນວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ການແພດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນຕັ້ງແຕ່ຕົວກອງແສງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ວັດແທກ micrometers ຈົນເຖິງກະດານແກ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນຫຼືການກໍ່ສ້າງ.

ແກ້ວສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນແກ້ວ optical, ແກ້ວ quartz, ແກ້ວ microcrystalline, ແກ້ວ sapphire, ແລະອື່ນໆ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງແກ້ວແມ່ນຄວາມເສື່ອມຂອງມັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ໂລຫະປະສົມແຂງຫຼືເຄື່ອງມືເພັດ, ຂະບວນການຕັດແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຮອຍແຕກແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານແກ້ວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີປາຍເພັດຫຼືລໍ້ຂັດໂລຫະປະສົມແຂງ. ອັນທີສອງ, ວິທີການກົນຈັກແມ່ນຈ້າງເພື່ອແຍກແກ້ວຕາມເສັ້ນຮອຍແຕກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການພື້ນເມືອງເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດອ່ອນທີ່ຈະແຈ້ງ. ພວກມັນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມີຂອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ມັກຈະຕ້ອງການຂັດຮອງ, ແລະພວກມັນຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຝຸ່ນຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນການເຈາະຂຸມຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງກະດານແກ້ວຫຼືການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ວິທີການພື້ນເມືອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທ້າທາຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງແກ້ວຕັດ laser ກາຍເປັນປາກົດຂື້ນ. ປີ 2022, ລາຍ​ຮັບ​ຈາກ​ການ​ຂາຍ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກຳ​ແກ້ວ​ຂອງ​ຈີນ​ມີ​ເຖິງ 744,3 ຕື້​ຢວນ. ອັດຕາການເຈາະຂອງເທກໂນໂລຍີການຕັດ laser ໃນອຸດສາຫະກໍາແກ້ວແມ່ນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງຕົນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ເປັນການທົດແທນ.

ການຕັດເລເຊີແກ້ວ: ຈາກໂທລະສັບມືຖືເປັນຕົ້ນ

ການຕັດເລເຊີແກ້ວມັກຈະໃຊ້ຫົວທີ່ເນັ້ນ Bezier ເພື່ອສ້າງພະລັງງານສູງສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເລເຊີໃນແກ້ວ. ໂດຍການສຸມໃສ່ bezier ພາຍໃນແກ້ວ, ມັນຈະ vaporizes ວັດສະດຸທັນທີທັນໃດ, ການສ້າງເຂດ vaporization, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນສ່ວນຕັດທີ່ປະກອບດ້ວຍຈຸດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍນັບບໍ່ຖ້ວນ, ບັນລຸການຕັດໂດຍຜ່ານການກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນພາຍນອກ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີ laser, ລະດັບພະລັງງານຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ເລເຊີສີຂຽວ nanosecond ທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 20W ສາມາດຕັດແກ້ວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ picosecond ultraviolet ທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 15W ຈະຕັດແກ້ວພາຍໃຕ້ຄວາມຫນາ 2mm ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມີວິສາຫະກິດຈີນທີ່ສາມາດຕັດແກ້ວໄດ້ເຖິງ 17 ມມ. ແກ້ວຕັດເລເຊີມີປະສິດຕິພາບສູງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕັດແກ້ວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 10 ຊຕມໃນແກ້ວຫນາ 3 ມມໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ປະມານ 10 ວິນາທີດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີທຽບກັບຫຼາຍນາທີດ້ວຍມີດກົນຈັກ. ຂອບຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນລຽບ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ notch ເຖິງ 30μm, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ.

ແກ້ວຕັດເລເຊີແມ່ນການພັດທະນາຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດົນມານີ້, ເລີ່ມຕົ້ນປະມານຫົກຫາເຈັດປີກ່ອນຫນ້ານີ້. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂທລະສັບມືຖືແມ່ນໃນບັນດາຜູ້ຮັບຮອງເອົາຕົ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ກ່ຽວກັບການປົກຫຸ້ມຂອງແກ້ວກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະປະສົບກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາສະເຫນີຂອງອຸປະກອນຕັດ laser invisibility. ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດເຕັມຈໍ, ການຕັດເລເຊີທີ່ຊັດເຈນຂອງແຜງແກ້ວຫນ້າຈໍຂະຫນາດໃຫຍ່ທັງຫມົດໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕັດເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບແກ້ວສໍາລັບໂທລະສັບມືຖື. ແນວໂນ້ມນີ້ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍໂດຍອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການປະມວນຜົນ laser ຂອງແກ້ວຫຸ້ມໂທລະສັບມືຖື, ອຸປະກອນຕັດ laser ສໍາລັບເລນປ້ອງກັນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະອຸປະກອນອັດສະລິຍະສໍາລັບ laser ເຈາະ substrates ແກ້ວ.

ແກ້ວໜ້າຈໍອີເລັກໂທຣນິກທີ່ຕິດຢູ່ໃນລົດແມ່ນຄ່ອຍໆນຳໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ຫນ້າຈໍທີ່ຕິດຢູ່ໃນລົດໃຊ້ແກ້ວຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫນ້າຈໍຄວບຄຸມສູນກາງ, ລະບົບນໍາທາງ, dashcams, ແລະອື່ນໆ, ໃນປັດຈຸບັນ, ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບອັດສະລິຍະແລະຫນ້າຈໍຄວບຄຸມສູນກາງ oversized. ລະບົບອັດສະລິຍະໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນລົດໃຫຍ່, ມີຫນ້າຈໍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຫນ້າຈໍໂຄ້ງ 3D ຄ່ອຍໆກາຍເປັນຕະຫຼາດຫລັກ. ກະດານແກ້ວສໍາລັບຫນ້າຈໍທີ່ຕິດຢູ່ໃນລົດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດ, ແລະແກ້ວຫນ້າຈໍໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດສະຫນອງປະສົບການສູງສຸດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຂງແລະ brittleness ສູງຂອງແກ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ.

ຫນ້າຈໍແກ້ວທີ່ຕິດຢູ່ໃນລົດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ຈໍ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ / ແຖບ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ບັນ​ຫາ​ການ​ປະ​ກອບ​. ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນການຕັດລໍ້, ການທໍາລາຍດ້ວຍມື, ຮູບຮ່າງ CNC, ແລະ chamfering, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ມັນທົນທຸກຈາກບັນຫາເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຫຼັງຈາກການຕັດລໍ້, CNC machining ຂອງລົດດຽວການຄວບຄຸມສູນກາງຮູບຊົງແກ້ວສາມາດໃຊ້ເວລາເຖິງ 8-10 ນາທີ. ດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວເກີນ 100W, ແກ້ວ 17 ມມສາມາດຖືກຕັດໃນຫນຶ່ງເສັ້ນເລືອດຕັນ; ປະສົມປະສານຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍປະສິດຕິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 80%, ບ່ອນທີ່ 1 laser ເທົ່າກັບ 20 ເຄື່ອງ CNC. ນີ້ປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຫນ່ວຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຂອງ Lasers ໃນແກ້ວ

ແກ້ວ Quartz ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະແຍກຕັດດ້ວຍ lasers, ແຕ່ lasers femtosecond ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ etching ໃນແກ້ວ quartz. ນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເລເຊີ femtosecond ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ etching ໃນແກ້ວ quartz.ເທກໂນໂລຍີເລເຊີ Femtosecond ເປັນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງສູງທີ່ສຸດ, ມີຄວາມສາມາດຂອງ micrometer ເຖິງ nanometer etching ລະດັບແລະການປຸງແຕ່ງໃນດ້ານວັດສະດຸຕ່າງໆ. ເທກໂນໂລຍີຄວາມເຢັນດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດ chiller ປະສົບການທີ່ປັບປຸງຂອງພວກເຮົາເຄື່ອງເຮັດນໍ້າເຢັນ ສາຍການຜະລິດໃນການຮັກສາທ່າອ່ຽງຂອງຕະຫຼາດ, CWUP-Series Ultrafast Laser Chillers ຂອງຜູ້ຜະລິດ TEYU Chiller ສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສໍາລັບເລເຊີ picosecond ແລະ femtosecond ທີ່ມີກໍາລັງສູງເຖິງ 60W.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຂອງແກ້ວແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ເກີດຂື້ນໃນສອງຫາສາມປີທີ່ຜ່ານມາ, ໃນເບື້ອງຕົ້ນປະກົດຢູ່ໃນເຢຍລະມັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີພຽງແຕ່ສອງສາມຫນ່ວຍໃນປະເທດຈີນ, ເຊັ່ນ: Huagong Laser, Xi'an Institute of Optics ແລະ Fine Mechanics, ແລະ Harbin Hit Weld Technology, ໄດ້ແຕກແຍກໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້.ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ lasers ກໍາມະຈອນສັ້ນ ultra-short, ພະລັງງານສູງ, ຄື້ນຟອງຄວາມກົດດັນທີ່ຜະລິດໂດຍ lasers ສາມາດສ້າງ microcracks ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຄວາມກົດດັນໃນແກ້ວ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງເສີມການຜູກມັດລະຫວ່າງສອງຕ່ອນຂອງແກ້ວ. ແກ້ວທີ່ຖືກຜູກມັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນ, ແລະມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນລະຫວ່າງແກ້ວຫນາ 3 ມມ. ໃນອະນາຄົດ, ນັກຄົ້ນຄວ້າຍັງສຸມໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະແກ້ວຊ້ອນກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ batches, ແຕ່ເມື່ອ matured, ແນ່ນອນວ່າເຂົາເຈົ້າຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນບາງຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບສູງ.

• ປີສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ
  --
• ປະເພດທຸລະກິດ
  --
• ປະເທດ / ພາກພື້ນ
  --
• ອຸດສາຫະກໍາຕົ້ນຕໍ
  --
• ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍ
  --
• ບຸກຄົນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດຫມາຍດ້ານວິສາຫະກິດ
  --
• ພະນັກງານທັງຫມົດ
  --
• ມູນຄ່າຜົນຜະລິດປະຈໍາປີ
  --
• ຕະຫລາດສົ່ງອອກ
  --
• ລູກຄ້າຮ່ວມມື
  --