ഗ്ലാസ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും സാധ്യതയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ലേസർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു, ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിൻ്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗമാണ്. ലോഹ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളുടെ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏകാഗ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലേസർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃതവൽക്കരണം രൂക്ഷമായിത്തീർന്നു, ഇത് ലേസർ വിപണിയുടെ വളർച്ചയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, തകർക്കാൻ, ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഡൊമെയ്‌നുകളിലേക്ക് വികസിക്കണം. തുണിത്തരങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, പോളിമറുകൾ, സെറാമിക്സ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ലേസർ പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിലും ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ മുതിർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇതിനകം നിലവിലുണ്ട്, ഇത് ലേസർ പകരം വയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല.

ഒരു നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽ ഫീൽഡിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുമായി ലേസർ ഇടപെടൽ സാധ്യമാണോ എന്നും പ്രതികൂല പ്രതികരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമോ എന്നും വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ബാച്ച് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന മൂല്യവും സാധ്യതയുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മേഖലയായി ഗ്ലാസ് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള വലിയ ഇടം

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വ്യാവസായിക വസ്തുവാണ് ഗ്ലാസ്. മൈക്രോമീറ്ററുകൾ അളക്കുന്ന ചെറിയ തോതിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ വരെ ഇതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ശ്രേണിയിലുണ്ട്.

ഗ്ലാസിനെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ്, മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്ലാസ്, സഫയർ ഗ്ലാസ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് കാര്യമായ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന അതിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവമാണ് ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത. പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഒരു ഡയമണ്ട്-ടിപ്പ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് അലോയ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു വിള്ളൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ക്രാക്ക് ലൈനിനൊപ്പം ഗ്ലാസ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യക്തമായ പോരായ്മകളുണ്ട്. അവ താരതമ്യേന കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തവയാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി അസമമായ അരികുകൾ പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അവ ധാരാളം അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ മധ്യത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ മുറിക്കുകയോ പോലുള്ള ജോലികൾക്ക് പരമ്പരാഗത രീതികൾ തികച്ചും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ഇവിടെയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാകുന്നത്. 2022-ൽ ചൈനയുടെ ഗ്ലാസ് വ്യവസായ വിൽപ്പന വരുമാനം ഏകദേശം 744.3 ബില്യൺ യുവാൻ ആയിരുന്നു. ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് ഇപ്പോഴും അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇത് പകരമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഇടത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ്: മൊബൈൽ ഫോണുകൾ മുതൽ

ഗ്ലാസിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന പീക്ക് പവറും ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീമുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് പലപ്പോഴും ഒരു ബെസിയർ ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസിനുള്ളിലെ ബെസിയർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അത് തൽക്ഷണം മെറ്റീരിയലിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ഒരു ബാഷ്പീകരണ മേഖല സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിവേഗം വികസിച്ച് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ വിള്ളലുകൾ എണ്ണമറ്റ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ അടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് വിഭാഗമായി മാറുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദ ഒടിവുകളിലൂടെ മുറിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നു.

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യമായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, പവർ ലെവലും വർദ്ധിച്ചു. 20W-ൽ കൂടുതൽ ശക്തിയുള്ള ഒരു നാനോ സെക്കൻഡ് ഗ്രീൻ ലേസറിന് ഗ്ലാസ് ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം 15W-ൽ കൂടുതൽ പവർ ഉള്ള ഒരു പിക്കോസെക്കൻഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഗ്ലാസ് അനായാസമായി മുറിക്കുന്നു. 17 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചൈനീസ് സംരംഭങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിന് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെക്കാനിക്കൽ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി മിനിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് കഷണം 3 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസിൽ മുറിക്കാൻ 10 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ എടുക്കൂ. ലേസർ-കട്ട് അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, 30μm വരെ കൃത്യതയോടെ, പൊതു വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായി ദ്വിതീയ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ലേസർ-കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് താരതമ്യേന സമീപകാല വികസനമാണ്, ഏകദേശം ആറ് മുതൽ ഏഴ് വർഷം മുമ്പ് ആരംഭിച്ചതാണ്. ക്യാമറ ഗ്ലാസ് കവറുകളിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ലേസർ ഇൻവിസിബിലിറ്റി കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആമുഖത്തോടെ കുതിച്ചുചാട്ടം അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്ത ആദ്യകാലങ്ങളിൽ മൊബൈൽ ഫോൺ നിർമ്മാണ വ്യവസായം ഉണ്ടായിരുന്നു. ഫുൾ-സ്‌ക്രീൻ സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകളുടെ ജനപ്രീതിയോടെ, മുഴുവൻ വലിയ സ്‌ക്രീൻ ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെയും കൃത്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു. മൊബൈൽ ഫോണുകൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് ഘടക സംസ്കരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാധാരണമായിരിക്കുന്നു. മൊബൈൽ ഫോൺ കവർ ഗ്ലാസിൻ്റെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, ക്യാമറ സംരക്ഷണ ലെൻസുകൾക്കുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കുള്ള ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഈ പ്രവണതയെ പ്രധാനമായും നയിക്കുന്നത്.

കാറിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഇലക്‌ട്രോണിക് സ്‌ക്രീൻ ഗ്ലാസ് ക്രമേണ ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു

കാറിൽ ഘടിപ്പിച്ച സ്‌ക്രീനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനുകൾ, നാവിഗേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡാഷ്‌ക്യാമുകൾ മുതലായവയ്‌ക്കായി ധാരാളം ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, പല പുതിയ എനർജി വാഹനങ്ങളും ഇൻ്റലിജൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും വലിയ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻ്റലിജൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഓട്ടോമൊബൈലുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡായി മാറിയിരിക്കുന്നു, വലുതും ഒന്നിലധികം സ്‌ക്രീനുകളും ഒപ്പം 3D വളഞ്ഞ സ്‌ക്രീനുകളും ക്രമേണ വിപണിയുടെ മുഖ്യധാരയായി മാറുന്നു. കാർ ഘടിപ്പിച്ച സ്‌ക്രീനുകൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് കവർ പാനലുകൾ അവയുടെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വളഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ ഗ്ലാസിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് കൂടുതൽ ആത്യന്തിക അനുഭവം നൽകാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടുന്നതും പ്രോസസ്സിംഗിന് ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു.

കാർ ഘടിപ്പിച്ച ഗ്ലാസ് സ്ക്രീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുത വളരെ ചെറുതാണ്. സ്‌ക്വയർ/ബാർ സ്‌ക്രീനുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള പിശകുകൾ അസംബ്ലി പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ വീൽ കട്ടിംഗ്, മാനുവൽ ബ്രേക്കിംഗ്, സിഎൻസി ഷേപ്പിംഗ്, ചാംഫറിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, മോശം ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ വിളവ് നിരക്ക്, ഉയർന്ന ചെലവ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. വീൽ കട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഒരു കാറിൻ്റെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ കവർ ഗ്ലാസ് ആകൃതിയുടെ CNC മെഷീനിംഗ് 8-10 മിനിറ്റ് വരെ എടുത്തേക്കാം. 100W-ൽ കൂടുതലുള്ള അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ 17mm ഗ്ലാസ് മുറിക്കാൻ കഴിയും; ഒന്നിലധികം ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത 80% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ 1 ലേസർ 20 CNC മെഷീനുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്ലാസിലെ ലേസറുകളുടെ മറ്റ് പ്രയോഗങ്ങൾ

ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിന് സവിശേഷമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, ഇത് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, എന്നാൽ ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിൽ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനും കൊത്തുപണിക്കുമുള്ള ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകളുടെ പ്രയോഗമാണിത്.ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും വേഗതയും, മൈക്രോമീറ്റർ മുതൽ നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ വരെ എച്ചിംഗ് ചെയ്യാനും വിവിധ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. മാറുന്ന വിപണി ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലേസർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പരിചയസമ്പന്നനായ ചില്ലർ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽവാട്ടർ ചില്ലർ വിപണി പ്രവണതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, TEYU ചില്ലർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ CWUP-സീരീസ് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ചില്ലറുകൾക്ക് 60W വരെയുള്ള പിക്കോസെക്കൻഡ്, ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ തണുപ്പിക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

ഗ്ലാസിൻ്റെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നത് കഴിഞ്ഞ രണ്ട് മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്നുവന്ന ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, തുടക്കത്തിൽ ജർമ്മനിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. നിലവിൽ, ചൈനയിലെ ഹുവാഗോങ് ലേസർ, സിയാൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഒപ്റ്റിക്‌സ് ആൻഡ് ഫൈൻ മെക്കാനിക്സ്, ഹാർബിൻ ഹിറ്റ് വെൽഡ് ടെക്‌നോളജി തുടങ്ങിയ ഏതാനും യൂണിറ്റുകൾ മാത്രമാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ തകർത്തത്.ഉയർന്ന-പവർ, അൾട്രാ-ഹ്രസ്വ പൾസ് ലേസറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലേസറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദ തരംഗങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകളോ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനുകളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് രണ്ട് ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ബോണ്ടഡ് ഗ്ലാസ് വളരെ ദൃഢമാണ്, 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസിന് ഇടയിൽ ഇറുകിയ വെൽഡിംഗ് നേടാൻ ഇതിനകം സാധ്യമാണ്. ഭാവിയിൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ഗ്ലാസിൻ്റെ ഓവർലേ വെൽഡിംഗിലും ഗവേഷകർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഈ പുതിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതുവരെ ബാച്ചുകളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഒരിക്കൽ പക്വത പ്രാപിച്ചാൽ, ചില ഹൈ-എൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളിൽ അവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല.

• സ്ഥാപിത വർഷം
  --
• ബിസിനസ്സ് തരം
  --
• രാജ്യം / പ്രദേശം
  --
• പ്രധാന വ്യവസായം
  --
• പ്രധാന ഉത്പന്നങ്ങൾ
  --
• എന്റർപ്രൈസ് നിയമപരമായ വ്യക്തി
  --
• ആകെ ജീവനക്കാർ
  --
• വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം
  --
• കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റ്
  --
• സഹകരിച്ച ഉപഭോക്താക്കൾ
  --