Chiller Nieuws

Wat kunnen industriële koelinstallaties voor lasersystemen betekenen? Industriële koelinstallaties kunnen een nauwkeurige laser golflengte handhaven, de benodigde straalkwaliteit van het lasersysteem garanderen, thermische spanning verminderen en een hoger uitgangsvermogen van lasers behouden. TEYU Industriële koelinstallaties kunnen fiberlasers, CO2-lasers, excimerlasers, ionenlasers, solid-state lasers en kleurstoflasers, enz. koelen om de operationele nauwkeurigheid en hoge prestaties van deze machines te garanderen.

Dankzij de uitstekende prestaties wint laserapparatuur met hoog vermogen steeds meer aan populariteit op de markt. In 2023 werd in China een lasersnijmachine van 60.000 W gelanceerd. Het R&D-team van TEYU S&A Chiller Manufacturer zet zich in voor het leveren van krachtige koeloplossingen voor lasers van 10 kW en hoger, en heeft nu een reeks krachtige fiberlaserkoelers ontwikkeld, waarbij de waterkoeler CWFL-60000 geschikt is voor het koelen van fiberlasers tot 60 kW.

Het zelf maken van een "koelsysteem" voor een laser is theoretisch mogelijk, maar het is wellicht niet zo nauwkeurig en het koeleffect kan instabiel zijn. Een zelfgemaakt systeem kan bovendien uw dure laserapparatuur beschadigen, wat op de lange termijn een onverstandige keuze is. Daarom is het essentieel om een ​​professionele industriële koeler te installeren om de veilige en stabiele werking van uw laser te garanderen.

Hier is onze robuuste en schokbestendige draagbare laserlaskoeler CWFL-2000ANW! Dankzij de alles-in-één constructie hoeven gebruikers geen apart koelrek te ontwerpen voor zowel de laser als de koeler. Hij is lichtgewicht, verplaatsbaar, ruimtebesparend en gemakkelijk mee te nemen naar diverse toepassingslocaties. Laat u inspireren! Klik nu om onze video te bekijken. Meer informatie over draagbare laserlaskoelers vindt u op https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

Bij de keuze van een industriële waterkoeler is het essentieel ervoor te zorgen dat het koelvermogen van de koeler aansluit op het vereiste koelbereik van de procesapparatuur. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de temperatuurstabiliteit van de koeler en de noodzaak van een geïntegreerde unit. Ook de waterdruk van de pomp van de koeler is van belang.

Het watercirculatiesysteem is een belangrijk onderdeel van een industriële koelinstallatie en bestaat hoofdzakelijk uit een pomp, een flowschakelaar, een flowsensor, een temperatuursonde, een magneetventiel, een filter, een verdamper en andere componenten. De doorstroomsnelheid is de meest kritische factor in het watersysteem en heeft direct invloed op het koelvermogen en de koelsnelheid.

Wat is het koelprincipe van de TEYU fiberlaserkoeler? Het koelsysteem van de koeler koelt het water, en de waterpomp pompt het koude koelwater naar de laserapparatuur die gekoeld moet worden. Terwijl het koelwater warmte onttrekt, warmt het op en keert terug naar de koeler, waar het opnieuw wordt gekoeld en terug naar de fiberlaserapparatuur wordt getransporteerd.

Een industriële waterkoeler is een type waterkoelinstallatie dat een constante temperatuur, constante stroom en constante druk kan leveren. Het principe is als volgt: een bepaalde hoeveelheid water wordt in een tank gepompt en gekoeld door het koelsysteem van de koeler. Vervolgens pompt de waterpomp het koude water naar de te koelen apparatuur, waar het de warmte van de apparatuur onttrekt. Het water keert vervolgens terug naar de tank om opnieuw te koelen. De temperatuur van het koelwater kan naar behoefte worden aangepast.

Industriële waterkoelers worden op grote schaal toegepast in uiteenlopende sectoren, waaronder de laserindustrie, de chemische industrie, de machinebouw, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, de textieldruk- en verfindustrie, enzovoort. Het is geen overdrijving om te stellen dat de kwaliteit van de waterkoeler direct van invloed is op de productiviteit, het rendement en de levensduur van de apparatuur in deze industrieën. Op welke aspecten kunnen we de kwaliteit van industriële koelers beoordelen?

Op basis van hun chemische samenstelling kunnen koelmiddelen voor industriële koelinstallaties worden onderverdeeld in 5 categorieën: anorganische verbindingen, freon, verzadigde koolwaterstofverbindingen, onverzadigde koolwaterstofverbindingen en azeotropische mengsels. Op basis van de condensatiedruk kunnen koelmiddelen worden ingedeeld in 3 categorieën: hogetemperatuur (lage druk) koelmiddelen, middentemperatuur (midden druk) koelmiddelen en lagetemperatuur (hoge druk) koelmiddelen. De meest gebruikte koelmiddelen in industriële koelinstallaties zijn ammoniak, freon en koolwaterstoffen.

Het gebruik van een koelmachine in een geschikte omgeving kan de verwerkingskosten verlagen, de efficiëntie verbeteren en de levensduur van de laser verlengen. Waar moet men op letten bij het gebruik van industriële waterkoelmachines? Vijf belangrijke punten: de bedrijfsomgeving; de eisen aan de waterkwaliteit; de voedingsspanning en -frequentie; het koelmiddelgebruik; en regelmatig onderhoud.

Misschien bent u vergeten antivries toe te voegen. Laten we eerst eens kijken naar de prestatie-eisen voor antivries in een koelinstallatie en de verschillende soorten antivries op de markt vergelijken. Deze twee zijn duidelijk het meest geschikt. Om antivries toe te voegen, moeten we eerst de juiste verhouding bepalen. Over het algemeen geldt: hoe meer antivries u toevoegt, hoe lager het vriespunt van water en hoe kleiner de kans op bevriezing. Maar als u te veel toevoegt, neemt de antivrieswerking af en is het bovendien erg corrosief. U moet de oplossing in de juiste verhouding bereiden, afhankelijk van de wintertemperatuur in uw regio. Neem bijvoorbeeld een 15000W fiberlaserkoelinstallatie: de mengverhouding is 3:7 (antivries:zuiver water) wanneer deze wordt gebruikt in een regio waar de temperatuur niet lager is dan -15℃. Doe eerst 1,5 liter antivries in een container en voeg daar 3,5 liter zuiver water aan toe, zodat u een oplossing van 5 liter krijgt. Maar de tankinhoud van deze koeler is ongeveer 200 liter. Eigenlijk is er na intensief mengen zo'n 60 liter antivries en 140 liter zuiver water nodig om hem te vullen. Reken maar uit...