Aflați despre tehnologiile de răcire industrială , principiile de funcționare, sfaturile de operare și îndrumările de întreținere pentru a vă ajuta să înțelegeți și să utilizați mai bine sistemele de răcire.
Când curentul compresorului răcitorului cu laser este prea mic, răcitorul cu laser nu poate continua să răcească eficient, ceea ce afectează progresul procesării industriale și cauzează pierderi mari utilizatorilor. Prin urmare, inginerii de răcitoare S&A au rezumat câteva motive comune și soluții pentru a ajuta utilizatorii să rezolve această defecțiune a răcitorului cu laser.
Răcitorul de apă industrial răcește laserele prin principiul de funcționare al răcirii cu schimbător de căldură circulant. Sistemul său de funcționare include în principal un sistem de circulație a apei, un sistem de circulație a refrigerarii și un sistem de control automat electric.
Fiind carcasa unui răcitor de apă industrial, tabla metalică este o parte importantă, iar calitatea acesteia influențează foarte mult experiența de utilizare a utilizatorilor. Tabla metalică a răcitorului de apă Teyu S&A a fost supusă mai multor procese, cum ar fi tăierea cu laser, prelucrarea prin îndoire, pulverizarea antirugină, imprimarea tiparelor etc. Carcasa metalică finită S&A este atât aspectuoasă, cât și stabilă. Pentru a vedea calitatea tablei metalice a răcitorului de apă industrial S&A mai intuitiv, inginerii S&A au efectuat un mic test de rezistență la greutatea răcitorului. Haideți să vizionăm videoclipul împreună.
Diferiți producători, diferite tipuri și diferite modele de răcitoare de apă industriale vor avea performanțe specifice și sisteme de refrigerare diferite. Pe lângă selecția capacității de răcire și a parametrilor pompei, eficiența de funcționare, rata de defecțiune, serviciul post-vânzare, economisirea energiei și respectul pentru mediu sunt importante atunci când alegeți un răcitor de apă industrial.
Chillerul laser este compus dintr-un compresor, un condensator, un dispozitiv de reglare a presiunii (valvă de expansiune sau tub capilar), un evaporator și o pompă de apă. După ce intră în echipamentul care trebuie răcit, apa de răcire preia căldura, se încălzește, se întoarce la chillerul laser, apoi îl răcește din nou și îl trimite înapoi la echipament.
Se știe că mașina de tăiere cu laser de 10.000 de wați cea mai utilizată pe piață este mașina de tăiere cu laser de 12 kW, care ocupă o cotă mare de piață datorită performanțelor sale excelente și avantajului de preț. S&A Chillerul laser industrial CWFL-12000 este special conceput pentru mașinile de tăiere cu laser cu fibră de 12 kW.
Vara, temperatura crește și antigelul nu trebuie să funcționeze, cum se înlocuiește antigelul? S&A Inginerii de chillere prezintă patru etape principale de funcționare.
Pentru a asigura că siguranța mașinilor de tăiere cu laser nu este afectată atunci când circulația apei de răcire este anormală, majoritatea chillerelor cu laser sunt echipate cu o funcție de protecție prin alarmă. Manualul chillerului cu laser este atașat cu câteva metode de bază de depanare. Diferite modele de chillere vor avea unele diferențe în ceea ce privește depanarea.
De la dezvoltarea cu succes a primului laser, acum laserul se dezvoltă în direcția puterii ridicate și a diversității. Ca echipament de răcire cu laser, tendința viitoare de dezvoltare a chillerelor industriale cu laser este diversificarea, inteligența, capacitatea mare de răcire și cerințele de precizie mai mare a controlului temperaturii.
Pornirea necorespunzătoare a compresorului este una dintre defecțiunile comune. Odată ce compresorul nu poate fi pornit, răcitorul cu laser nu poate funcționa, iar procesarea industrială nu poate fi efectuată continuu și eficient, ceea ce va cauza pierderi uriașe utilizatorilor. Prin urmare, este foarte important să aflați mai multe despre depanarea răcitorilor cu laser.
Când chillerul laser este utilizat în timpul verii caniculare, de ce crește frecvența alarmelor de temperatură ridicată? Cum se poate rezolva acest tip de situație? Împărtășirea experienței de către S&A ingineri de chillere laser.
Marcarea cu laser ultraviolet și răcirea cu laser aferentă au evoluat în prelucrarea plasticului cu laser, dar aplicarea tehnologiei laser (cum ar fi tăierea plasticului cu laser și sudarea plasticului cu laser) în alte procese de prelucrare a plasticului este încă o provocare.