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¿Qué pueden hacer los enfriadores industriales por los sistemas láser? Los enfriadores industriales pueden mantener una longitud de onda láser precisa, garantizar la calidad del haz necesaria del sistema láser, reducir el estrés térmico y mantener una mayor potencia de salida de los láseres. TEYU Los enfriadores industriales pueden enfriar láseres de fibra, láseres de CO2, láseres de excímeros, láseres de iones, láseres de estado sólido y láseres de colorante, etc., para garantizar la precisión operativa y el alto rendimiento de estas máquinas.

Gracias a su excelente rendimiento, los equipos láser de alta potencia están ganando cada vez más popularidad en el mercado. En 2023, se lanzó en China una máquina de corte láser de 60 000 W. El equipo de I+D del fabricante de enfriadores TEYU S&A se ha comprometido a proporcionar soluciones de refrigeración potentes para láseres de más de 10 kW, y ahora ha desarrollado una serie de enfriadores para láseres de fibra de alta potencia, mientras que el enfriador de agua CWFL-60000 puede utilizarse para refrigerar láseres de fibra de 60 kW.

En teoría, fabricar un sistema de refrigeración casero para un láser puede ser posible, pero podría no ser tan preciso y el efecto de enfriamiento podría ser inestable. Además, este sistema casero podría dañar su costoso equipo láser, lo cual es una mala decisión a largo plazo. Por lo tanto, es fundamental contar con un sistema de refrigeración industrial profesional para garantizar el funcionamiento seguro y estable de su láser.

Presentamos nuestro robusto y resistente enfriador portátil para soldadura láser CWFL-2000ANW. Gracias a su estructura todo en uno, los usuarios no necesitan diseñar un sistema de refrigeración adicional para el láser y el enfriador. Es ligero, portátil, ahorra espacio y es fácil de transportar al lugar de trabajo en diversas aplicaciones. ¡Prepárese para inspirarse! Haga clic para ver nuestro video ahora. Obtenga más información sobre el enfriador portátil para soldadura láser en https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

Al seleccionar un enfriador de agua industrial, es fundamental asegurarse de que su capacidad de enfriamiento se ajuste al rango de temperatura requerido por el equipo de procesamiento. Además, se debe considerar la estabilidad del control de temperatura del enfriador, así como la necesidad de una unidad integrada. También es importante prestar atención a la presión de la bomba de agua del enfriador.

El sistema de circulación de agua es un componente fundamental de los enfriadores industriales. Está compuesto principalmente por bomba, interruptor de flujo, sensor de flujo, sonda de temperatura, válvula solenoide, filtro, evaporador y otros componentes. El caudal es el factor más crítico en este sistema, y ​​su rendimiento afecta directamente la eficacia de la refrigeración y la velocidad de enfriamiento.

¿Cuál es el principio de refrigeración del enfriador láser de fibra TEYU? El sistema de refrigeración del enfriador enfría el agua, y la bomba de agua la suministra al equipo láser que necesita refrigeración. A medida que el agua de refrigeración absorbe el calor, se calienta y regresa al enfriador, donde se enfría nuevamente y se transporta de vuelta al equipo láser de fibra.

Un enfriador de agua industrial es un equipo de refrigeración que proporciona temperatura, caudal y presión constantes. Su principio de funcionamiento consiste en inyectar una cantidad determinada de agua en el depósito y enfriarla mediante el sistema de refrigeración del enfriador. Posteriormente, una bomba de agua transfiere el agua fría al equipo que se desea enfriar, donde absorbe el calor y regresa al depósito para su posterior enfriamiento. La temperatura del agua de refrigeración se puede ajustar según sea necesario.

Los enfriadores de agua industriales se han aplicado ampliamente en diversos sectores, como la industria láser, la química, la de procesamiento mecánico, la electrónica, la automotriz, la de impresión y teñido textil, entre otros. No es exagerado afirmar que la calidad del enfriador de agua influye directamente en la productividad, el rendimiento y la vida útil de los equipos en estas industrias. ¿Qué aspectos podemos considerar para evaluar la calidad de los enfriadores industriales?

Según su composición química, los refrigerantes para enfriadoras industriales se dividen en cinco categorías: refrigerantes de compuestos inorgánicos, freón, refrigerantes de hidrocarburos saturados, refrigerantes de hidrocarburos insaturados y refrigerantes de mezclas azeotrópicas. De acuerdo con la presión de condensación, se clasifican en tres categorías: refrigerantes de alta temperatura (baja presión), refrigerantes de temperatura media (presión media) y refrigerantes de baja temperatura (alta presión). Los refrigerantes más utilizados en enfriadoras industriales son el amoníaco, el freón y los hidrocarburos.

El uso del enfriador en un entorno adecuado puede reducir los costos de procesamiento, mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil del láser. ¿Y qué se debe tener en cuenta al usar enfriadores de agua industriales? Cinco puntos clave: entorno operativo; requisitos de calidad del agua; voltaje y frecuencia de alimentación; uso de refrigerante; mantenimiento regular.

Tal vez olvidaste agregar anticongelante. Primero, veamos el requisito de rendimiento del anticongelante para enfriadores y comparemos los distintos tipos de anticongelante en el mercado. Obviamente, estos 2 son los más adecuados. Para agregar anticongelante, primero debemos entender la proporción. Generalmente, cuanto más anticongelante agregues, menor será el punto de congelación del agua y menos probable será que se congele. Pero si agregas demasiado, su rendimiento anticongelante disminuirá y es bastante corrosivo. Debes preparar la solución en la proporción adecuada según la temperatura invernal en tu región. Tomando como ejemplo el enfriador láser de fibra de 15000W, la proporción de mezcla es 3:7 (anticongelante: agua pura) cuando se usa en la región donde la temperatura no es inferior a -15℃. Primero toma 1.5 L de anticongelante en un recipiente, luego agrega 3.5 L de agua pura para una solución de mezcla de 5 L. Pero la capacidad del tanque de este enfriador es de aproximadamente 200 L, en realidad necesita alrededor de 60 L de anticongelante y 140 L de agua pura para llenarse después de una mezcla intensiva. Calcular...