Kühler Nachrichten

Was können Industriekühler für Lasersysteme leisten? Industriekühler ermöglichen die präzise Aufrechterhaltung der Laserwellenlänge, gewährleisten die erforderliche Strahlqualität, reduzieren thermische Belastungen und ermöglichen eine höhere Ausgangsleistung. TEYU Industriekühler können Faserlaser, CO₂-Laser, Excimerlaser, Ionenlaser, Festkörperlaser und Farbstofflaser etc. kühlen, um die Betriebsgenauigkeit und hohe Leistungsfähigkeit dieser Geräte sicherzustellen.

Hochleistungslaseranlagen erfreuen sich dank ihrer hervorragenden Leistung zunehmender Beliebtheit. Im Jahr 2023 wurde in China eine 60.000-W-Laserschneidanlage eingeführt. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von S&A Chiller Manufacturer hat sich der Entwicklung leistungsstarker Kühllösungen für Laser ab 10 kW verschrieben und bietet nun eine Reihe von Hochleistungs-Faserlaserkühlern an. Der Wasserkühler CWFL-60000 eignet sich zur Kühlung von 60-kW-Faserlasern.

Der Eigenbau eines Kühlgeräts für einen Laser ist zwar theoretisch möglich, aber möglicherweise nicht so präzise und die Kühlwirkung instabil. Außerdem kann ein solches Gerät Ihre teure Laseranlage beschädigen, was langfristig keine gute Idee ist. Daher ist der Einsatz eines professionellen Industriekühlers unerlässlich, um den sicheren und stabilen Betrieb Ihres Lasers zu gewährleisten.

Hier kommt unser robuster und stoßfester Handlaser-Schweißkühler CWFL-2000ANW! Dank seiner All-in-One-Bauweise benötigen Anwender kein separates Kühlgestell für Laser und Kühler. Er ist leicht, mobil, platzsparend und lässt sich einfach zum Einsatzort transportieren. Lassen Sie sich inspirieren! Klicken Sie hier, um unser Video anzusehen. Mehr Informationen zum Handlaser-Schweißkühler finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

Bei der Auswahl eines industriellen Wasserkühlers ist es unerlässlich, dass die Kühlleistung des Kühlers dem erforderlichen Kühlbereich der Prozessanlagen entspricht. Zusätzlich sollten die Temperaturstabilität des Kühlers sowie die Notwendigkeit einer integrierten Einheit berücksichtigt werden. Achten Sie außerdem auf den Pumpendruck des Kühlers.

Das Wasserkreislaufsystem ist ein wichtiges System von Industriekältemaschinen und besteht im Wesentlichen aus Pumpe, Durchflussschalter, Durchflusssensor, Temperaturfühler, Magnetventil, Filter, Verdampfer und weiteren Komponenten. Die Durchflussrate ist der kritischste Faktor im Wasserkreislauf, da sie die Kühlleistung und -geschwindigkeit direkt beeinflusst.

Welches Kühlprinzip liegt dem Faserlaserkühler zugrunde? Das Kühlsystem des Kühlers kühlt das Wasser, und die Wasserpumpe fördert das kalte Kühlwasser zu den zu kühlenden Lasergeräten. Beim Abführen der Wärme erwärmt sich das Kühlwasser, fließt zurück zum Kühler, wird erneut abgekühlt und wieder zu den Faserlasergeräten transportiert.

Ein industrieller Wasserkühler ist ein Wasserkühlgerät, das konstante Temperatur, konstanten Strom und konstanten Druck gewährleistet. Das Funktionsprinzip beruht darauf, dass eine bestimmte Wassermenge in den Tank eingespeist und durch das Kühlsystem des Kühlers abgekühlt wird. Anschließend befördert die Wasserpumpe das abgekühlte Wasser zu den zu kühlenden Geräten. Das Wasser nimmt den Geräten Wärme auf und fließt zur erneuten Abkühlung zurück in den Wassertank. Die Kühlwassertemperatur lässt sich nach Bedarf einstellen.

Industrielle Wasserkühler finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Laserindustrie, die chemische Industrie, die mechanische Fertigungsindustrie, die Elektronikindustrie, die Automobilindustrie, die Textildruck- und Färbereiindustrie usw. Die Qualität der Wasserkühler beeinflusst maßgeblich die Produktivität, den Ertrag und die Lebensdauer der Anlagen in diesen Branchen. Anhand welcher Kriterien lässt sich die Qualität industrieller Kühler beurteilen?

Industriekältemaschinen-Kältemittel lassen sich anhand ihrer chemischen Zusammensetzung in fünf Kategorien einteilen: anorganische Kältemittelverbindungen, Freon, gesättigte Kohlenwasserstoffe, ungesättigte Kohlenwasserstoffe und azeotrope Kältemittelgemische. Nach dem Kondensationsdruck werden Kältemittel in drei Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur- (Niederdruck-)Kältemittel, Mitteltemperatur- (Mitteldruck-)Kältemittel und Tieftemperatur- (Hochdruck-)Kältemittel. Ammoniak, Freon und Kohlenwasserstoffe sind die am häufigsten in Industriekältemaschinen verwendeten Kältemittel.

Der Einsatz von Kältemaschinen in einer geeigneten Umgebung kann die Verarbeitungskosten senken, die Effizienz steigern und die Lebensdauer des Lasers verlängern. Worauf ist beim Einsatz industrieller Wasserkühler zu achten? Fünf wichtige Punkte: Betriebsumgebung; Anforderungen an die Wasserqualität; Versorgungsspannung und -frequenz; Kältemittelverbrauch; regelmäßige Wartung.

Vielleicht haben Sie vergessen, Frostschutzmittel hinzuzufügen. Sehen wir uns zunächst die Leistungsanforderungen an Frostschutzmittel für Kältemaschinen an und vergleichen wir verschiedene Frostschutzmittel auf dem Markt. Diese beiden eignen sich offensichtlich besser. Um Frostschutzmittel hinzuzufügen, müssen wir zunächst das Mischungsverhältnis verstehen. Generell gilt: Je mehr Frostschutzmittel Sie hinzufügen, desto niedriger ist der Gefrierpunkt des Wassers und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit des Einfrierens. Wenn Sie jedoch zu viel hinzufügen, nimmt die Frostschutzwirkung ab und es wirkt stark korrosiv. Sie müssen die Lösung im richtigen Verhältnis entsprechend den Wintertemperaturen in Ihrer Region zubereiten. Nehmen wir die 15000-W-Faserlaser-Kältemaschine als Beispiel: Das Mischungsverhältnis beträgt 3:7 (Frostschutzmittel:Reines Wasser), wenn sie in einer Region eingesetzt wird, in der die Temperatur nicht unter -15 °C fällt. Geben Sie zunächst 1,5 l Frostschutzmittel in einen Behälter und fügen Sie dann 3,5 l reines Wasser hinzu, um eine 5-l-Mischlösung zu erhalten. Der Tank dieses Kühlers fasst etwa 200 Liter, tatsächlich benötigt er nach gründlichem Mischen aber ca. 60 Liter Frostschutzmittel und 140 Liter Reinstwasser zum Befüllen. Berechnen Sie...