ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤੋੜਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਪਦਾਰਥਕ ਡੋਮੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ, ਕੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਉਲਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜੋੜੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਬੈਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਥਾਂ

ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਤੱਕ ਹਨ।

ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗਲਾਸ, ਨੀਲਮ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੀਰਾ-ਟਿੱਪਡ ਟੂਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕਰੈਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੇਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 2022 ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੇ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਮਾਲੀਆ ਲਗਭਗ 744.3 ਬਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਸੀ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ: ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ

ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਜ਼ੀਅਰ ਫੋਕਸਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਜ਼ੀਅਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਾੜ ਅਣਗਿਣਤ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਭੰਜਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ. 20W ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨੈਨੋ ਸਕਿੰਟ ਗ੍ਰੀਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 15W ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਿਕੋਸਕੇਂਡ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ 2mm ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਚੀਨੀ ਉਦਯੋਗ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜੋ 17mm ਮੋਟੀ ਤੱਕ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3mm ਮੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ 10cm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 10 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 30μm ਤੱਕ ਦੀ ਸਟੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਕੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤਾਜ਼ਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ ਛੇ ਤੋਂ ਸੱਤ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ, ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਵਰਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਧੇ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਫੁੱਲ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨਸ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੇ ਵੱਡੇ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਲਾਸ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੇ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਲਈ ਗਲਾਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਆਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕਵਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਕੈਮਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਗਲਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਲਾਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਸਕਰੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਕਰੀਨਾਂ, ਨੇਵੀਗੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਡੈਸ਼ਕੈਮ, ਆਦਿ ਲਈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ 3D ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਸਕਰੀਨਾਂ ਲਈ ਗਲਾਸ ਕਵਰ ਪੈਨਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਲਾਸ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅੰਤਮ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ।

ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਗ/ਬਾਰ ਸਕਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ ਕਟਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਉਪਜ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ। ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਗਲ ਕਾਰ ਸੈਂਟਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਵਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 8-10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। 100W ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ 17mm ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 80% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 1 ਲੇਜ਼ਰ 20 CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।Femtosecond ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋ ਸਾਡੇ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈਪਾਣੀ ਚਿਲਰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, TEYU ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ CWUP-ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ 60W ਤੱਕ ਦੇ picosecond ਅਤੇ femtosecond ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਇਕਾਈਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੁਆਗੋਂਗ ਲੇਜ਼ਰ, ਜ਼ਿਆਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ ਆਪਟਿਕਸ ਐਂਡ ਫਾਈਨ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਹਾਰਬਿਨ ਹਿਟ ਵੇਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਹਾਈ-ਪਾਵਰ, ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਵ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਧਨ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3mm ਮੋਟੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਓਵਰਲੇਅ ਵੇਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਜੇ ਤੱਕ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਗੀਆਂ।

• ਸਾਲ ਸਥਾਪਤ
  --
• ਵਪਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ
  --
• ਦੇਸ਼ / ਖੇਤਰ
  --
• ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ
  --
• ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ
  --
• ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਕਨੂੰਨੀ ਵਿਅਕਤੀ
  --
• ਕੁੱਲ ਕਰਮਚਾਰੀ
  --
• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ
  --
• ਐਕਸਪੋਰਟ ਮਾਰਕੀਟ
  --
• ਸਹਿਯੋਗ
  --