Ştiri

Când se utilizează mașina de tăiere cu laser, sunt necesare teste de întreținere regulate, precum și verificări de fiecare dată, astfel încât problemele să poată fi identificate și rezolvate prompt, pentru a evita șansele de defecțiune a mașinii în timpul funcționării și pentru a confirma dacă echipamentul funcționează stabil. Așadar, care sunt lucrările necesare înainte de pornirea mașinii de tăiere cu laser? Există 4 puncte principale: (1) Verificarea întregului strung; (2) Verificarea curățeniei lentilei; (3) Depanarea coaxială a mașinii de tăiere cu laser; (4) Verificarea stării răcitorului mașinii de tăiere cu laser.

Matrița tradițională de tăiere a metalelor a fost adoptată de mult timp pentru tăierea plăcilor de electrozi ai bateriilor NEV. După o utilizare îndelungată, dispozitivul de tăiere se poate uza, rezultând un proces instabil și o calitate slabă a tăierii plăcilor de electrozi. Tăierea cu laser în picosecunde rezolvă această problemă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea produsului și eficiența de lucru, dar reduce și costurile generale. Echipat cu un răcitor laser ultrarapid S&A care poate menține o funcționare stabilă pe termen lung.

Poate ați uitat să adăugați antigel. Mai întâi, haideți să vedem cerințele de performanță ale antigelului pentru chiller și să comparăm diferite tipuri de antigel de pe piață. Evident, acestea 2 sunt mai potrivite. Pentru a adăuga antigel, trebuie mai întâi să înțelegem raportul. În general, cu cât adăugați mai mult antigel, cu atât punctul de îngheț al apei este mai scăzut și cu atât este mai puțin probabil ca aceasta să înghețe. Dar dacă adăugați prea mult, performanța sa antigel va scădea și este destul de corozivă. Trebuie să preparați soluția în proporția corectă, în funcție de temperatura de iarnă din regiunea dvs. Luați ca exemplu chillerul laser cu fibră de 15000W, raportul de amestec este de 3:7 (Antigel: Apă pură) atunci când este utilizat în regiune unde temperatura nu este mai mică de -15℃. Mai întâi, luați 1,5 l de antigel într-un recipient, apoi adăugați 3,5 l de apă pură pentru 5 l de soluție de amestec. Dar capacitatea rezervorului acestui răcitor de lichid este de aproximativ 200 litri, de fapt are nevoie de aproximativ 60 litri de antigel și 140 litri de apă pură pentru a fi umplut după o amestecare intensivă. Calculați...

Nume de cod acțiune X: Distrugeți răcitorul de lichid cu laser cu fibră de 6000W Timp acțiune X: Șeful este plecat Locație acțiune X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Obiectivul de astăzi este de a distruge S&A Răcitorul de lichid CWFL-6000. Asigurați-vă că finalizați sarcina. S&A Test de impermeabilitate a răcitorului de lichid cu laser cu fibră de 6000W. Am pornit răcitorul de lichid cu laser cu fibră de 6000W și l-am stropit în mod repetat cu apă, dar este prea puternic pentru a fi distrus. Încă pornește normal. În cele din urmă, misiunea a eșuat!

Știți cum să vă întrețineți răcitorul de apă industrial în timpul iernii reci? 1. Păstrați răcitorul de apă într-un loc ventilat și îndepărtați praful în mod regulat. 2. Înlocuiți apa circulantă la intervale regulate. 3. Dacă nu utilizați răcitorul de apă cu laser iarna, scurgeți apa și depozitați-o corespunzător. 4. Pentru zonele sub 0℃, este necesar antigel pentru funcționarea răcitorului de apă în timpul iernii.

Care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcții? În prezent, mașinile hidraulice de forfecare sau șlefuire sunt utilizate în principal pentru armături și bare de fier utilizate în fundațiile sau structurile clădirilor. Tehnologia laser este utilizată mai ales în prelucrarea țevilor, ușilor și ferestrelor.

Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru procesarea laser de precizie? Capetele de procesare laser de precizie pentru echipamente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.

Lentila de protecție a mașinii de tăiere cu laser poate proteja circuitul optic intern și componentele centrale ale capului de tăiere cu laser. Cauza arderii lentilei de protecție a mașinii de tăiere cu laser este întreținerea necorespunzătoare, iar soluția este selectarea unui răcitor industrial adecvat pentru disiparea căldurii echipamentului laser.

Cum se fabrică un chiller cu laser cu fibră de 3000W? Mai întâi este procesul de tăiere cu laser a plăcii de oțel, după care urmează secvența de îndoire și apoi tratamentul de acoperire antirugină. După tehnica de îndoire de către mașină, țeava de oțel inoxidabil va forma o serpentina, care este partea evaporatoare a chillerului. Împreună cu alte piese de răcire a miezului, evaporatorul va fi asamblat pe tabla de bază. Apoi, se instalează admisia și ieșirea apei, se sudează piesa de conectare a țevii și se umple agentul frigorific. Apoi, se efectuează teste riguroase de detectare a scurgerilor. Se asambla un regulator de temperatură calificat și alte componente electrice. Sistemul informatic va urmări automat finalizarea fiecărui proces. Se setează parametrii și se injectează apă, apoi se efectuează testul de încărcare. După o serie de teste stricte la temperatura camerei, plus testele la temperatură înaltă, ultimul este epuizarea umidității reziduale. În cele din urmă, un chiller cu laser cu fibră de 3000W este finalizat.

Tehnologia de placare cu laser utilizează adesea echipamente laser cu fibră de nivel kilowați și este adoptată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi ingineria mașinilor, utilajele pentru cărbune, ingineria marină, metalurgia oțelului, forajul petrolier, industria matrițelor, industria auto etc. S&A răcitorul asigură o răcire eficientă pentru mașina de placare cu laser, stabilitatea ridicată la temperatură poate reduce fluctuația temperaturii apei, stabilizează eficiența fasciculului de ieșire și prelungește durata de viață a mașinii laser.

Un chiller industrial poate îmbunătăți eficiența multor dispozitive industriale de procesare, dar cum să îmbunătățiți eficiența răcirii? Sfaturile pentru dumneavoastră sunt: ​​verificați zilnic chillerul, păstrați suficient agent frigorific, efectuați întreținerea de rutină, mențineți încăperea ventilată și uscată și verificați firele de conectare.

Laserele UV au avantaje pe care alte lasere nu le au: limitează stresul termic, reduc deteriorarea piesei de prelucrat și mențin integritatea acesteia în timpul prelucrării. Laserele UV sunt utilizate în prezent în 4 domenii principale de prelucrare: prelucrarea sticlei, ceramică, plastic și tehnici de tăiere. Puterea laserelor ultraviolete utilizate în prelucrarea industrială variază de la 3W la 30W. Utilizatorii pot selecta un răcitor laser UV în funcție de parametrii mașinii laser.