Aktualności

Podczas użytkowania laserowej maszyny do cięcia konieczne są regularne testy konserwacyjne oraz kontrola przed każdym użyciem, aby szybko wykrywać i rozwiązywać problemy, unikać awarii maszyny podczas pracy i sprawdzać, czy działa ona stabilnie. Jakie czynności należy wykonać przed uruchomieniem laserowej maszyny do cięcia? Są cztery główne punkty: (1) Sprawdzenie całego łoża tokarki; (2) Sprawdzenie czystości soczewki; (3) Sprawdzenie współosiowości laserowej maszyny do cięcia; (4) Sprawdzenie stanu układu chłodzenia laserowej maszyny do cięcia.

Tradycyjna forma do cięcia metalu od dawna jest stosowana do cięcia płyt elektrod akumulatorów NEV. Po długim okresie użytkowania frez może się zużyć, co skutkuje niestabilnością procesu i niską jakością cięcia płyt elektrod. Pikosekundowe cięcie laserowe rozwiązuje ten problem, co nie tylko poprawia jakość produktu i wydajność pracy, ale także obniża koszty. Urządzenie jest wyposażone w ultraszybki układ chłodzenia laserowego S&A, który zapewnia długotrwałą, stabilną pracę.

Być może zapomniałeś dodać środka przeciwzamarzaniowego. Najpierw sprawdźmy wymagania dotyczące wydajności środka przeciwzamarzaniowego dla agregatu chłodniczego i porównajmy różne rodzaje środków przeciwzamarzaniowych dostępnych na rynku. Oczywiście te dwa są bardziej odpowiednie. Aby dodać środek przeciwzamarzaniowy, musimy najpierw zrozumieć proporcje. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej dodasz środka przeciwzamarzaniowego, tym niższa będzie temperatura zamarzania wody i tym mniejsze prawdopodobieństwo jej zamarznięcia. Ale jeśli dodasz za dużo, jego właściwości przeciwzamarzaniowe zmniejszą się, a środek jest dość żrący. Musisz przygotować roztwór w odpowiednich proporcjach, w zależności od temperatury zimowej w Twoim regionie. Weźmy na przykład chłodnicę laserową światłowodową o mocy 15000 W, proporcje mieszania wynoszą 3:7 (środek przeciwzamarzaniowy: czysta woda) w regionie, w którym temperatura nie jest niższa niż -15℃. Najpierw wlej 1,5 l środka przeciwzamarzaniowego do pojemnika, a następnie dodaj 3,5 l czystej wody, aby uzyskać 5 l roztworu do mieszania. Pojemność zbiornika tej chłodziarki wynosi około 200 litrów, w rzeczywistości potrzeba około 60 litrów płynu niezamarzającego i 140 litrów czystej wody, aby napełnić ją po intensywnym wymieszaniu. Oblicz...

Nazwa kodowa akcji X: Zniszcz chłodziarkę laserową o mocy 6000 W Czas akcji X: Szef jest nieobecny Lokalizacja akcji X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Celem na dziś jest zniszczenie chłodziarki S&A CWFL-6000. Upewnij się, że wykonasz zadanie. Test wodoodporności chłodziarki laserowej S&A 6000 W. Włączono chłodziarkę laserową o mocy 6000 W i kilkakrotnie spryskano ją wodą, ale jest zbyt wytrzymała, aby ją zniszczyć. Nadal uruchamia się normalnie. Ostatecznie misja zakończyła się niepowodzeniem!

Czy wiesz, jak dbać o przemysłową chłodziarkę wody w mroźną zimę? 1. Przechowuj chłodziarkę w wentylowanym miejscu i regularnie usuwaj kurz. 2. Regularnie wymieniaj wodę obiegową. 3. Jeśli nie używasz chłodziarki laserowej zimą, spuść wodę i przechowuj ją w odpowiednim miejscu. 4. W obszarach o temperaturze poniżej 0°C, do pracy chłodziarki zimą wymagany jest środek przeciwzamarzaniowy.

Jakie są zastosowania technologii laserowej w materiałach budowlanych? Obecnie hydrauliczne nożyce lub szlifierki są używane głównie do cięcia prętów zbrojeniowych i prętów żelaznych wykorzystywanych w fundamentach i konstrukcjach budowlanych. Technologia laserowa jest wykorzystywana głównie w obróbce rur, drzwi i okien.

Smartfony zapoczątkowały pierwszą falę popytu na precyzyjne przetwarzanie laserowe. Gdzie zatem może nastąpić kolejny wzrost popytu na precyzyjne przetwarzanie laserowe? Precyzyjne głowice do obróbki laserowej dla zaawansowanych układów scalonych mogą stać się kolejną falą szaleństwa.

Soczewka ochronna maszyny do cięcia laserowego może chronić wewnętrzny obwód optyczny i rdzenie głowicy tnącej. Przyczyną przepalenia się soczewki ochronnej maszyny do cięcia laserowego jest niewłaściwa konserwacja, a rozwiązaniem jest dobór odpowiedniej chłodnicy przemysłowej do odprowadzania ciepła z urządzenia laserowego.

Jak powstaje chłodnica laserowa światłowodowa o mocy 3000 W? Najpierw następuje proces laserowego cięcia blachy stalowej, po którym następuje sekwencja gięcia, a następnie nakładanie powłoki antykorozyjnej. Po zakończeniu gięcia przez maszynę, rura ze stali nierdzewnej tworzy wężownicę, która stanowi parownik chłodnicy. Wraz z innymi elementami chłodzącymi, parownik zostanie zamontowany na dolnej blasze. Następnie instalowany jest wlot i wylot wody, spawane jest przyłącze rurowe i napełniane czynnikiem chłodniczym. Następnie przeprowadzane są rygorystyczne testy szczelności. Montowany jest wykwalifikowany regulator temperatury i inne elementy elektryczne. System komputerowy automatycznie śledzi postęp prac. Ustawiane są parametry, wtryskiwana jest woda, a następnie przeprowadzany jest test ładowania. Po serii rygorystycznych testów w temperaturze pokojowej oraz testach wysokotemperaturowych, ostatnim etapem jest usunięcie wilgoci resztkowej. Na koniec, chłodnica laserowa światłowodowa o mocy 3000 W jest gotowa.

Technologia napawania laserowego często wykorzystuje sprzęt z laserem światłowodowym o mocy kilowatów i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak maszyny inżynieryjne, maszyny węglowe, inżynieria morska, metalurgia stali, wiercenie ropy naftowej, przemysł form, przemysł motoryzacyjny itp. S&A Chłodziarka zapewnia wydajne chłodzenie maszyny do napawania laserowego, wysoka stabilność temperatury może zmniejszyć wahania temperatury wody, ustabilizować wydajność wiązki wyjściowej i wydłużyć żywotność maszyny laserowej.

Przemysłowy agregat chłodniczy może poprawić wydajność pracy wielu urządzeń przemysłowych, ale jak poprawić jego wydajność chłodzenia? Oto kilka wskazówek: codziennie sprawdzaj agregat, dbaj o odpowiednią ilość czynnika chłodniczego, wykonuj rutynowe czynności konserwacyjne, dbaj o wentylację i suchość pomieszczenia oraz sprawdzaj przewody połączeniowe.

Lasery UV mają zalety, których nie mają inne lasery: ograniczają naprężenia termiczne, redukują uszkodzenia obrabianego przedmiotu i zachowują jego integralność podczas obróbki. Lasery UV są obecnie wykorzystywane w czterech głównych obszarach obróbki: szkle, ceramice, tworzywach sztucznych oraz technikach cięcia. Moc laserów ultrafioletowych stosowanych w obróbce przemysłowej waha się od 3 W do 30 W. Użytkownicy mogą dobrać chłodziarkę lasera UV w zależności od parametrów urządzenia laserowego.