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TEYU S&Aチラーは、レーザーチラーの設計、製造、販売において23年の経験を持つチラーメーカーです。レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー彫刻、レーザー印刷、レーザークリーニングなど、様々なレーザー業界の最新情報に注力しています。レーザー機器やその他の加工機器の冷却ニーズの変化に合わせてTEYU S&Aチラーシステムを充実・改良し、高品質、高効率、環境に優しい工業用水チラーを提供しています。
レーザー切断機を使用する際には、定期的なメンテナンステストと毎回の点検が必要です。これにより、問題を迅速に発見し解決し、稼働中の機械故障の可能性を回避し、設備が安定して動作するかどうかを確認できます。では、レーザー切断機を稼働させる前に必要な作業は何でしょうか？主なポイントは4つあります。(1)旋盤ベッド全体の点検、(2)レンズの清浄度の点検、(3)レーザー切断機の同軸デバッグ、(4)レーザー切断機のチラーの状態点検です。
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新エネルギー車のバッテリー電極板切断には、長年にわたり従来の金属切削金型が採用されてきました。長期間の使用により、カッターが摩耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する可能性があります。ピコ秒レーザー切断はこの問題を解消し、製品品質と作業効率を向上させるだけでなく、総合的なコスト削減にも貢献します。S&Aの超高速レーザーチラーを搭載し、長期にわたる安定した動作を維持します。
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不凍液の添加を忘れたのかもしれません。まず、チラーの不凍液の性能要件を確認し、市販されているさまざまなタイプの不凍液を比較してみましょう。明らかに、これら2つがより適しています。不凍液を追加するには、まず比率を理解する必要があります。一般的に、不凍液を多く追加するほど、水の凝固点が下がり、凍結する可能性が低くなります。しかし、追加しすぎると、不凍液の性能が低下し、腐食性が高くなります。お住まいの地域の冬の気温に基づいて、適切な割合で溶液を調製する必要があります。15000Wファイバーレーザーチラーを例にとると、気温が-15℃以上の地域で使用する場合、混合比率は3：7（不凍液：純水）です。まず、容器に不凍液1.5Lを入れ、次に純水3.5Lを加えて5Lの混合溶液にします。しかし、このチラーのタンク容量は約200Lですが、実際には、強力な撹拌の後、不凍液約60Lと純水約140Lを充填する必要があります。計算してみましょう…
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X 行動コードネーム：6000Wファイバーレーザーチラーの破壊X 行動時間：ボス不在X 行動場所：広州泰宇電機有限公司本日の目標はS&AチラーCWFL-6000の破壊です。必ず任務を完了してください。S&A6000Wファイバーレーザーチラー防水テスト。6000Wファイバーレーザーチラーの電源を入れ、何度も水をかけたのですが、強度が強すぎて破壊できませんでした。それでも正常に起動します。ついにミッション失敗！
2022
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09
寒い冬に工業用水チラーをメンテナンスする方法をご存知ですか？1. チラーを換気の良い場所に置き、定期的にほこりを取り除いてください。2. 循環水を定期的に交換してください。3. 冬にレーザーチラーを使用しない場合は、水を抜いて適切に保管してください。4. 0℃以下の地域では、冬にチラーを運転するには不凍液が必要です。
2022
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09
建築材料におけるレーザー技術の応用にはどのようなものがありますか？現在、建物の基礎や構造物に使用される鉄筋や棒鋼の加工には、主に油圧式せん断機や研削機が使用されています。レーザー技術は、主にパイプ、ドア、窓の加工に使用されています。
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09
スマートフォンの登場は、精密レーザー加工の需要を初めて喚起しました。では、精密レーザー加工の次の需要急増はどこにあるのでしょうか？ハイエンドデバイスやチップ向けの精密レーザー加工ヘッドが、次のブームの波となるかもしれません。
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レーザー切断機の保護レンズは、レーザー切断ヘッドの内部光回路とコア部品を保護します。レーザー切断機の保護レンズが焼損する原因は不適切なメンテナンスであり、解決策としては、レーザー機器の放熱に適した産業用クーラーを選択することです。
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3000Wファイバーレーザーチラーはどのように作られるのでしょうか？まず鋼板をレーザー切断し、その後曲げ加工を行い、防錆コーティング処理を施します。機械による曲げ加工後、ステンレス鋼管はコイル状に成形され、チラーの蒸発器部分となります。他のコア冷却部品とともに、蒸発器は底板金に組み立てられます。次に、給水口と排水口を取り付け、配管接続部を溶接し、冷媒を充填します。その後、厳格なリークテストを実施します。さらに、品質の高い温度調節器やその他の電気部品を組み立てます。コンピューターシステムが各工程の完了を自動的に追跡管理します。パラメータを設定し、水を注入した後、充填テストを行います。一連の厳格な室温テストと高温テストを経て、最後に残留水分の排出を行います。こうして、3000Wファイバーレーザーチラーが完成します。
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レーザークラッディング技術は、キロワットレベルのファイバーレーザー機器を使用することが多く、建設機械、石炭機械、海洋工学、鉄鋼冶金、石油掘削、金型産業、自動車産業などのさまざまな分野で広く採用されています。 S&A チラーはレーザークラッディングマシンに効率的な冷却を提供し、高温安定性により水温の変動を減らし、出力ビームの効率を安定させ、レーザーマシンの耐用年数を延ばすことができます。
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産業用チラーは多くの産業用処理装置の作業効率を向上させることができますが、その冷却効率をどのように向上させるのでしょうか？チラーを毎日点検し、十分な冷媒を確保し、定期的なメンテナンスを行い、室内を換気と乾燥状態に保ち、接続配線を点検することがポイントです。
2022
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UVレーザーには、他のレーザーにはない利点があります。熱応力の抑制、加工対象物へのダメージ軽減、そして加工中の加工物の完全性維持です。UVレーザーは現在、ガラス加工、セラミック加工、プラスチック加工、切断加工という4つの主要な加工分野で使用されています。工業加工で使用される紫外線レーザーの出力は3Wから30Wの範囲です。ユーザーは、レーザー加工機のパラメータに応じてUVレーザーチラーを選択できます。
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