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Beim Einsatz der Laserschneidmaschine sind regelmäßige Wartungstests und Kontrollen erforderlich, um Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, Maschinenausfälle zu vermeiden und die einwandfreie Funktion der Maschine sicherzustellen. Welche Arbeiten sind vor dem Einschalten der Laserschneidmaschine erforderlich? Vier wichtige Punkte sind zu beachten: (1) Überprüfung des gesamten Drehbetts; (2) Sauberkeit der Linse; (3) Koaxial-Debugging der Laserschneidmaschine; (4) Überprüfung des Status Kühler der Laserschneidmaschine.

Zum Schneiden der Elektrodenplatten von Elektrofahrzeugen werden seit langem herkömmliche Metallschneidformen verwendet. Nach längerem Gebrauch kann sich die Schneide abnutzen, was zu instabilem Prozess und schlechter Schnittqualität der Elektrodenplatten führt. Das Pikosekunden-Laserschneiden löst dieses Problem und verbessert nicht nur die Produktqualität und Arbeitseffizienz, sondern senkt auch die Gesamtkosten. Ausgestattet mit S&A Ultrakurzpulslaser Kühler ermöglicht es einen langfristig stabilen Betrieb.

Vielleicht haben Sie vergessen, Frostschutzmittel hinzuzufügen. Sehen wir uns zunächst die Leistungsanforderungen an Frostschutzmittel für Kühler an und vergleichen wir die verschiedenen Arten von Frostschutzmitteln auf dem Markt. Diese beiden sind offensichtlich besser geeignet. Um Frostschutzmittel hinzuzufügen, müssen wir zunächst das Verhältnis verstehen. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Frostschutzmittel Sie hinzufügen, desto niedriger ist der Gefrierpunkt des Wassers und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es gefriert. Wenn Sie jedoch zu viel hinzufügen, nimmt die Frostschutzleistung ab und das Wasser wirkt stark ätzend. Sie müssen die Lösung im richtigen Verhältnis basierend auf den Wintertemperaturen in Ihrer Region zubereiten. Nehmen wir den 15000-W-Faserlaser Kühler als Beispiel: Das Mischungsverhältnis beträgt 3:7 (Frostschutzmittel: Reines Wasser), wenn er in einer Region verwendet wird, in der die Temperatur nicht unter -15 °C liegt. Geben Sie zunächst 1,5 l Frostschutzmittel in einen Behälter und fügen Sie dann 3,5 l reines Wasser hinzu, um 5 l Mischlösung zu erhalten. Das Tankvolumen dieses Kühler beträgt jedoch etwa 200 l. Tatsächlich werden nach intensivem Mischen etwa 60 l Frostschutzmittel und 140 l reines Wasser zum Einfüllen benötigt. Berechnen Sie ...

X Aktionscodename: Zerstöre den 6000-W-Faserlaser-Kühler. X Aktionszeit: Chef ist weg. X Aktionsort: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Das heutige Ziel ist die Zerstörung von S&A Kühler CWFL-6000. Stelle sicher, dass du die Aufgabe abschließt. S&A 6000-W-Faserlaser Kühler Wasserdichtigkeitstest. Ich habe den 6000-W-Faserlaser Kühler eingeschaltet und wiederholt Wasser darauf gespritzt, aber er ist zu stark, um ihn zu zerstören. Er bootet immer noch normal. Schließlich ist die Mission fehlgeschlagen!

Wissen Sie, wie Sie Ihr Industriewasser Kühler im kalten Winter pflegen? 1. Bewahren Sie das Kühler an einem belüfteten Ort auf und entfernen Sie regelmäßig Staub. 2. Wechseln Sie das Umlaufwasser in regelmäßigen Abständen. 3. Wenn Sie den Laser Kühler im Winter nicht verwenden, lassen Sie das Wasser ab und lagern Sie es ordnungsgemäß. 4. Für Bereiche unter 0 °C ist für den Betrieb des Kühler im Winter Frostschutzmittel erforderlich.

Welche Anwendungen bietet die Lasertechnologie im Bauwesen? Hydraulische Scher- und Schleifmaschinen werden derzeit vor allem für Bewehrungsstahl und Eisenstäbe eingesetzt, die in Fundamenten und Bauwerken Verwendung finden. Lasertechnologie kommt vor allem bei der Bearbeitung von Rohren, Türen und Fenstern zum Einsatz.

Smartphones lösten die erste Nachfragewelle nach Präzisionslaserbearbeitung aus. Wo könnte also die nächste Nachfragewelle nach Präzisionslaserbearbeitung stattfinden? Präzisionslaserbearbeitungsköpfe für High-End-Chips könnten der nächste Trend sein.

Die Schutzlinse der Laserschneidmaschine kann den internen optischen Schaltkreis und die Kernteile des Laserschneidkopfes schützen. Die Ursache für die durchgebrannte Schutzlinse der Laserschneidmaschine ist unsachgemäße Wartung. Die Lösung besteht darin, einen geeigneten Industriekühler für die Wärmeableitung Ihrer Laserausrüstung auszuwählen.

Wie wird der 3000-W-Faserlaser Kühler hergestellt? Zuerst wird die Stahlplatte lasergeschnitten, anschließend gebogen und mit einer Rostschutzbeschichtung versehen. Nach dem maschinellen Biegen bildet das Edelstahlrohr eine Spule, die den Verdampferteil des Kühler bildet. Der Verdampfer wird zusammen mit anderen Kühlkomponenten auf dem unteren Blech montiert. Anschließend werden Wassereinlass und -auslass installiert, die Rohrverbindung geschweißt und das Kältemittel eingefüllt. Anschließend werden strenge Dichtheitsprüfungen durchgeführt. Ein qualifizierter Temperaturregler und andere elektrische Komponenten werden montiert. Das Computersystem überwacht automatisch jeden Vorgang. Die Parameter werden eingestellt, Wasser eingespritzt und der Ladetest durchgeführt. Nach einer Reihe strenger Raumtemperaturtests und Hochtemperaturtests wird abschließend die Restfeuchtigkeit entfernt. Schließlich ist der 3000-W-Faserlaser Kühler fertiggestellt.

Bei der Laserauftragschweißtechnologie werden häufig Faserlaser im Kilowattbereich eingesetzt und sie wird in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, im Kohlemaschinenbau, im Schiffsbau, in der Stahlmetallurgie, bei der Erdölförderung, im Formenbau, in der Automobilindustrie usw. S&A Kühler bietet eine effiziente Kühlung der Laserauftragschweißmaschine, eine hohe Temperaturstabilität kann die Schwankung der Wassertemperatur verringern, die Effizienz des Ausgangsstrahls stabilisieren und die Lebensdauer der Lasermaschine verlängern.

Industrielle Kühler können die Arbeitseffizienz vieler industrieller Verarbeitungsgeräte verbessern, aber wie lässt sich die Kühlleistung verbessern? Tipps: Überprüfen Sie die Kühler täglich, halten Sie ausreichend Kühlmittel bereit, führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch, halten Sie den Raum belüftet und trocken und überprüfen Sie die Verbindungskabel.

UV-Laser bieten Vorteile, die andere Laser nicht bieten: Sie begrenzen thermische Belastungen, reduzieren Werkstückschäden und bewahren die Integrität des Werkstücks während der Bearbeitung. UV-Laser werden derzeit in vier Hauptbearbeitungsbereichen eingesetzt: Glasverarbeitung, Keramik, Kunststoff und Schneidtechnik. Die Leistung von Ultraviolettlasern in der industriellen Bearbeitung reicht von 3 W bis 30 W. Anwender können einen UV-Laser Kühler entsprechend den Parametern der Lasermaschine auswählen.