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TEYU S&A 칠러는 23년의 레이저 칠러 설계, 제조 및 판매 경험을 보유한 칠러 제조업체입니다. 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 조각, 레이저 인쇄, 레이저 세척 등 다양한 레이저 산업의 최신 소식을 전해드리고 있습니다. 레이저 장비 및 기타 가공 장비의 냉각 요구 변화에 맞춰 TEYU S&A 칠러 시스템을 개선하고 보강하여 고품질, 고효율, 친환경 산업용 칠러를 제공합니다.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검을 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
2022
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24
NEV 배터리 전극판 절단에는 오랫동안 전통적인 금속 절삭 금형이 사용되어 왔습니다. 장시간 사용 시 커터가 마모되어 공정 불안정 및 전극판 절단 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이러한 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 비용 절감 효과도 제공합니다. 또한, S&A 초고속 레이저 냉각기를 장착하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
2022
12
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부동액 추가를 잊으셨을 수도 있습니다. 먼저 냉각기용 부동액의 성능 요건을 살펴보고 시중에 나와 있는 다양한 부동액을 비교해 보겠습니다. 분명히 이 두 가지가 더 적합합니다. 부동액을 추가하려면 먼저 비율을 이해해야 합니다. 일반적으로 부동액을 많이 넣을수록 물의 어는점이 낮아지고 얼 가능성이 줄어듭니다. 하지만 너무 많이 넣으면 부동액 성능이 저하되고 부식성이 커집니다. 해당 지역의 겨울 기온에 따라 적절한 비율로 용액을 준비해야 합니다. 15000W 파이버 레이저 냉각기를 예로 들어 보겠습니다. 온도가 -15℃ 이상인 지역에서 사용할 경우 혼합 비율은 3:7(부동액:순수)입니다. 먼저 용기에 부동액 1.5L를 넣고, 여기에 순수 3.5L를 넣어 5L의 혼합 용액을 만듭니다. 하지만 이 냉각기의 탱크 용량은 약 200L입니다. 실제로는 집중 혼합 후 약 60L의 부동액과 140L의 순수를 채워야 합니다. 계산해 보세요...
2022
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X 액션 코드명: 6000W 파이버 레이저 냉각기 파괴 X 액션 시간: 보스 부재 중 X 액션 장소: 광저우 테위 전자기계 유한회사. 오늘의 목표는 S&A 냉각기 CWFL-6000을 파괴하는 것입니다. 임무를 완수하세요. S&A 6000W 파이버 레이저 냉각기 방수 테스트. 6000W 파이버 레이저 냉각기를 켜고 물을 여러 번 뿌렸지만, 너무 강해서 파괴할 수 없었습니다. 아직 정상적으로 부팅됩니다. 결국 임무는 실패했습니다!
2022
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09
추운 겨울에 산업용 냉각기를 관리하는 방법을 알고 계신가요? 1. 냉각기를 환기가 잘 되는 곳에 두고 먼지를 정기적으로 제거하세요. 2. 순환수를 정기적으로 교체하세요. 3. 겨울철에 레이저 냉각기를 사용하지 않을 경우 물을 빼고 적절하게 보관하세요. 4. 0℃ 이하 지역에서는 겨울철 냉각기 작동 시 부동액이 필요합니다.
2022
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09
건축 자재에서 레이저 기술은 어떤 용도로 사용됩니까? 현재 유압식 전단 또는 연삭기는 주로 건축 기초나 구조물에 사용되는 철근과 철근 가공에 사용됩니다. 레이저 기술은 주로 파이프, 문, 창문 가공에 사용됩니다.
2022
12
09
스마트폰은 정밀 레이저 가공에 대한 첫 수요를 불러왔습니다. 그렇다면 정밀 레이저 가공 수요 급증의 다음 단계는 무엇일까요? 고급 칩용 정밀 레이저 가공 헤드가 다음 유행을 이끌 것으로 예상됩니다.
2022
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레이저 절단기 보호 렌즈는 레이저 절단 헤드의 내부 광학 회로와 핵심 부품을 보호합니다. 레이저 절단기 보호 렌즈가 타 버리는 원인은 부적절한 유지 관리이며, 해결책은 레이저 장비의 방열을 위해 적합한 산업용 쿨러를 선택하는 것입니다.
2022
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18
3000W 파이버 레이저 칠러는 어떻게 제작되나요? 먼저 강판을 레이저로 절단하고, 그 후 굽힘 가공을 거쳐 방청 코팅 처리를 합니다. 기계로 굽힘 가공을 한 후, 스테인리스 스틸 파이프를 코일 형태로 만들어 칠러의 증발기 역할을 합니다. 다른 핵심 냉각 부품들과 함께 증발기를 하부 금속판에 조립합니다. 그 후, 급수구와 급수관을 설치하고, 파이프 연결부를 용접한 후 냉매를 주입합니다. 그 후 엄격한 누출 검사가 진행됩니다. 자격을 갖춘 온도 조절기와 기타 전기 부품을 조립합니다. 컴퓨터 시스템이 각 공정의 완료 여부를 자동으로 확인합니다. 매개변수를 설정하고 물을 주입한 후, 충전 검사를 실시합니다. 일련의 엄격한 실온 검사와 고온 검사를 거친 후, 마지막으로 잔류 수분을 제거합니다. 마지막으로 3000W 파이버 레이저 칠러가 완성됩니다.
2022
11
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레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 굴착, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하며 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
2022
11
08
산업용 냉각기는 여러 산업 처리 장치의 작동 효율을 향상시킬 수 있지만, 냉각 효율을 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 다음과 같은 팁을 참고하세요. 냉각기를 매일 점검하고, 충분한 냉매를 유지하며, 정기적인 유지 관리를 수행하고, 실내를 환기하고 건조하게 유지하며, 연결 전선을 점검하세요.
2022
11
04
UV 레이저는 다른 레이저에는 없는 장점을 가지고 있습니다. 열 응력을 제한하고, 가공물 손상을 줄이며, 가공 중 가공물의 무결성을 유지합니다. UV 레이저는 현재 유리 가공, 세라믹 가공, 플라스틱 가공, 절삭 가공의 네 가지 주요 가공 분야에서 사용됩니다. 산업 가공에 사용되는 자외선 레이저의 출력은 3W에서 30W까지 다양합니다. 사용자는 레이저 장비의 사양에 따라 UV 레이저 냉각기를 선택할 수 있습니다.
2022
10
29
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