Ласер Невс
Прецизна контрола температуре за ласерске системе и индустријску примену од 2002
Језик
Currently, glass stands out as a major area with high added value and potential for batch laser processing applications. Фемтосекундна ласерска технологија је напредна технологија обраде која се брзо развија последњих година, са изузетно високом прецизношћу и брзином обраде, способна за гравирање на нивоу од микрометара до нанометра и обраду на различитим површинама материјала (укључујући ласерску обраду стакла).
Технологија ласерске производње доживела је брзи развој током протекле деценије, а њена примарна примена је ласерска обрада металних материјала. Laser cutting, laser welding, and laser cladding of metals are among the most important processes in metal laser processing. However, as concentration increases, the homogenization of laser products has become severe, limiting the growth of the laser market. Therefore, to break through, laser applications must expand into new material domains. Non-metallic materials suitable for laser application include fabrics, glass, plastics, polymers, ceramics, and more. Each material involves multiple industries, but mature processing techniques already exist, making laser substitution not an easy task.
За улазак у поље неметалног материјала потребно је анализирати да ли је ласерска интеракција са материјалом изводљива и да ли ће доћи до нежељених реакција. Currently, glass stands out as a major area with high added value and potential for batch laser processing applications.
Large Space for Glass Laser Cutting
Glass is an important industrial material used in various industries such as automotive, construction, medical, and electronics. Његове примене се крећу од малих оптичких филтера који мере микрометре до великих стаклених панела који се користе у индустријама као што су аутомобилска или грађевинска.
Glass can be categorized into optical glass, quartz glass, microcrystalline glass, sapphire glass, and more. Glass's significant characteristic is its brittleness, which poses significant challenges for traditional processing methods. Традиционалне методе резања стакла обично користе алате од тврде легуре или дијаманте, при чему је процес резања подељен у два корака. Прво, на површини стакла се ствара пукотина помоћу алата са дијамантским врхом или брусног точка од тврде легуре. Друго, механичка средства се користе за одвајање стакла дуж линије пукотине. Међутим, ови традиционални процеси имају јасне недостатке. Они су релативно неефикасни, што доводи до неравних ивица које често захтевају секундарно полирање и производе много крхотина и прашине. Штавише, за задатке као што су бушење рупа у средини стаклених панела или сечење неправилних облика, традиционалне методе су прилично изазовне. Овде постају очигледне предности ласерског сечења стакла. Године 2022. приход од продаје стакларске индустрије у Кини износио је приближно 744,3 милијарде јуана. Стопа пенетрације технологије ласерског сечења у стакларској индустрији је још увек у почетној фази, што указује на значајан простор за примену технологије ласерског сечења као замене.
Glass Laser Cutting: From Mobile Phones Onward
Ласерско сечење стакла често користи Безиерову главу за фокусирање да генерише ласерске зраке велике вршне снаге и густине унутар стакла. Фокусирајући Безиеров сноп унутар стакла, он тренутно испарава материјал, стварајући зону испаравања, која се брзо шири и формира пукотине на горњој и доњој површини. Ове пукотине формирају резни део састављен од безброј ситних тачака пора, постижући пресецање кроз ломове спољашњег напрезања.
Са значајним напретком у ласерској технологији, нивои снаге су такође порасли. A nanosecond green laser with over 20W power can effectively cut glass, while a picosecond ultraviolet laser with over 15W power effortlessly cuts glass under 2mm thick. Постоје кинеска предузећа која могу да секу стакло дебљине до 17 мм. Ласерско сечење стакла има високу ефикасност. For instance, cutting a 10cm diameter glass piece on a 3mm thick glass takes only around 10 seconds with laser cutting compared to several minutes with mechanical knives. Ласерски исечене ивице су глатке, са прецизношћу зареза до 30 μм, елиминишући потребу за секундарном обрадом за опште индустријске производе.
Ласерско сечење стакла је релативно скорашњи развој, који је почео пре око шест до седам година. The mobile phone manufacturing industry was among the early adopters, using laser cutting on camera glass covers and experiencing a surge with the introduction of a laser invisibility cutting device. With the popularity of full-screen smartphones, precise laser cutting of entire large-screen glass panels has significantly boosted glass processing capacity. Ласерско сечење је постало уобичајено када је у питању обрада стаклених компоненти за мобилне телефоне. This trend has been primarily driven by automated equipment for laser processing of mobile phone cover glass, laser cutting devices for camera protection lenses, and intelligent equipment for laser drilling glass substrates.
Стакло са електронским екраном на аутомобилу постепено усваја ласерско сечење
Car-mounted screens consume a lot of glass panels, especially for central control screens, navigation systems, dashcams, etc. Nowadays, many new energy vehicles are equipped with intelligent systems and oversized central control screens. Intelligent systems have become standard in automobiles, with large and multiple screens, as well as 3D curved screens gradually becoming the market mainstream. Glass cover panels for car-mounted screens are widely used due to their excellent characteristics, and a high-quality curved screen glass can provide a more ultimate experience for the automotive industry. Међутим, велика тврдоћа и крхкост стакла представљају изазов за обраду.
Стаклени екрани постављени на аутомобил захтевају високу прецизност, а толеранције склопљених структурних компоненти су веома мале. Велике грешке у димензијама током сечења квадратних/шипчастих сита могу довести до проблема са монтажом. Традиционалне методе обраде укључују више корака као што су сечење точкова, ручно ломљење, ЦНЦ обликовање и скошење, између осталог. Пошто се ради о механичкој обради, пати од проблема као што су ниска ефикасност, лош квалитет, ниска стопа приноса и висока цена. Након сечења точкова, ЦНЦ обрада једног стакла централног контролног поклопца аутомобила може потрајати до 8-10 минута. Са ултра брзим ласерима од преко 100 В, стакло од 17 мм се може исећи једним потезом; Интегрисање више производних процеса повећава ефикасност за 80%, при чему је 1 ласер једнак 20 ЦНЦ машина. Ово значајно побољшава продуктивност и смањује трошкове обраде јединице.
Друге примене ласера у стаклу
Quartz glass has a unique structure, making it difficult to split cut with lasers, but femtosecond lasers can be used for etching on quartz glass. This is an application of femtosecond lasers for precision machining and etching on quartz glass. Femtosecond laser technology is a rapidly developing advanced processing technology in recent years, with extremely high processing precision and speed, capable of micrometer to nanometer-level etching and processing on various material surfaces. Laser cooling technology varies with the changing market demands. As an experienced chiller manufacturer that updates our расхладник воде production lines in keeping with market trends, TEYU Chiller Manufacturer's CWUP-Series Ultrafast Laser Chillers can provide efficient and stable cooling solutions for picosecond and femtosecond lasers with up to 60W.
Laser welding of glass is a new technology that has emerged in the last two to three years, initially appearing in Germany. Currently, only a few units in China, such as Huagong Laser, Xi'an Institute of Optics and Fine Mechanics, and Harbin Hit Weld Technology, have broken through this technology.Под дејством ласера велике снаге, ултра-кратких импулса, таласи притиска који генеришу ласери могу да створе микропукотине или концентрације напона у стаклу, што може да подстакне везу између два комада стакла. Залепљено стакло након заваривања је веома чврсто, а већ је могуће постићи чврсто заваривање између стакла дебљине 3 мм. У будућности, истраживачи се такође фокусирају на заваривање стакла са другим материјалима. Тренутно, ови нови процеси још увек нису широко примењени у серијама, али када буду сазрели, они ће несумњиво играти важну улогу у неким врхунским областима примене.
ТЕИУ S&A Цхиллер је основан 2002. године са 22 године искуства у производњи чилера, а сада је препознат као пионир технологије хлађења и поуздан партнер у индустрији ласера.
Цопиригхт © 2021 ТЕИУ S&A Чилер - Сва права задржана.
