Las Laser tina Bahan Tambaga: Blue Laser VS Laser Héjo

Las laser mangrupa téknik processing efisiensi tinggi munculna. Prosés machining laser mangrupa hasil tina interaksi antara sinar husus énergi jeung bahan. Bahan umumna digolongkeun kana logam sareng nonlogam. Bahan logam kalebet waja, beusi, tambaga, aluminium, sareng paduan anu aya hubunganana, sedengkeun bahan nonlogam kalebet kaca, kai, plastik, lawon, sareng bahan rapuh. Manufaktur laser diterapkeun dina seueur industri, tapi dugi ka ayeuna, aplikasina utamina dina kategori bahan ieu.

Industri Laser Perlu Nguatkeun Panaliti ngeunaan Pasipatan Bahan

Di Cina, ngembangkeun gancang industri laser didorong ku paménta badag pikeun aplikasi. Sanajan kitu, lolobana pabrik alat laser museurkeun utamana dina interaksi antara sinar laser sarta komponén mékanis, kalawan sababaraha tempo automation parabot. Aya kurangna panalungtikan ngeunaan bahan, sapertos nangtukeun parameter beam mana anu cocog pikeun bahan anu béda. Celah dina panalungtikan ieu ngandung harti yén sababaraha pausahaan ngembangkeun parabot anyar tapi teu bisa ngajajah aplikasi anyar na. Seueur perusahaan laser gaduh insinyur optik sareng mékanis tapi sababaraha insinyur élmu material, nyorot kabutuhan urgent pikeun langkung seueur panalungtikan ngeunaan sipat material.

Reflectivity Luhur Tambaga Ngamajukeun Pangembangan Téknologi Laser Héjo Sareng Biru

Dina bahan logam, ngolah laser tina baja jeung beusi geus well-dijajah. Sanajan kitu, ngolah bahan reflectivity tinggi, utamana tambaga jeung aluminium, masih keur digali. Tambaga seueur dianggo dina kabel, alat-alat bumi, éléktronika konsumen, alat-alat listrik, komponén éléktronik, sareng batré kusabab konduktivitas termal sareng listrik anu saé. Sanajan sababaraha taun usaha, téhnologi laser geus bajoang pikeun ngolah tambaga alatan sipat na.

Kahiji, tambaga ngabogaan reflectivity tinggi, kalawan laju reflectivity 90% keur laser infra red 1064 nm umum. Bréh, konduktivitas termal alus teuing tambaga urang ngabalukarkeun panas ka dissipate gancang, sahingga hésé pikeun ngahontal éfék processing dipikahoyong. Thirdly, lasers-kakuatan luhur diperlukeun pikeun ngolah, nu bisa ngakibatkeun deformasi tambaga. Malah lamun las geus réngsé, defects na welds lengkep ilahar.

Sanggeus taun éksplorasi, geus kapanggih yén lasers kalawan panjang gelombang pondok, kayaning laser héjo sarta bulao, leuwih cocog pikeun las tambaga. Ieu parantos nyababkeun pamekaran téknologi laser héjo sareng biru.

Ngarobah tina laser infra red ka laser héjo kalayan panjang gelombang 532 nm nyata ngurangan reflectivity nu. Laser panjang gelombang 532 nm ngamungkinkeun gandeng kontinyu sinar laser kana bahan tambaga, nyaimbangkeun prosés las. Pangaruh las dina tambaga sareng laser 532 nm dibandingkeun sareng laser 1064 nm dina baja.

Di Cina, kakuatan komérsial laser héjo geus ngahontal 500 watt, sedengkeun sacara internasional geus ngahontal 3000 watt. Pangaruh las sabagian signifikan dina komponén batré litium. Dina taun anyar, las laser héjo tambaga, utamana dina industri énergi anyar, geus jadi sorotan a.

Ayeuna, hiji parusahaan Cina geus hasil dimekarkeun pinuh serat-gandeng laser héjo kalawan kaluaran kakuatan 1000 watt, greatly ngembangna aplikasi poténsial pikeun las tambaga. produk ieu well-ditampi di pasar.

Dina tilu taun katukang, téhnologi laser biru anyar geus miboga perhatian industri. Laser biru, kalayan panjang gelombang sakitar 450 nm, digolongkeun antara laser ultraviolét sareng héjo. Nyerep laser biru dina tambaga leuwih hade tinimbang laser héjo, ngurangan reflectivity ka handap 35%.

las laser biru bisa dipaké pikeun duanana las konduksi termal jeung las penetrasi jero, achieving “las spatter bébas” sarta ngurangan porosity weld. Di sagigireun ngaronjatkeun kualitas, las laser biru tambaga ogé nawarkeun kaunggulan speed signifikan, keur sahenteuna lima kali leuwih gancang ti las laser infra red. Pangaruh anu dihontal ku laser infra red 3000-watt tiasa dilaksanakeun ku laser biru 500-watt, sacara signifikan ngahemat énergi sareng listrik.

Pabrikan Laser anu Ngembangkeun Laser Biru

Produsén utama laser biru kalebet Laserline, Nuburu, United Winners, BWT, sareng Han's Laser. Ayeuna, laser biru ngadopsi jalur téhnologi semikonduktor serat-gandeng, nu lags rada dénsitas énergi. Ku alatan éta, sababaraha pausahaan geus ngembangkeun dual-beam las komposit pikeun ngahontal épék las tambaga hadé. las dual-beam ngalibatkeun sakaligus ngagunakeun sinar laser biru jeung sinar laser infra red pikeun las tambaga, kalawan taliti disaluyukeun posisi relatif tina dua spot beam pikeun ngajawab masalah reflectivity tinggi bari mastikeun dénsitas énergi cukup.

Ngartos sipat bahan penting pisan nalika nerapkeun atanapi ngembangkeun téknologi laser. Naha nganggo laser biru atanapi héjo, duanana tiasa ningkatkeun nyerep laser tambaga, sanaos laser biru sareng héjo kakuatan tinggi ayeuna mahal. Hal ieu dipercaya yén nalika téknik ngolah dewasa sareng biaya operasional laser biru atanapi héjo leres-leres turun, paménta pasar leres-leres bakal ningkat.

Cooling efisien keur Blue sarta Héjo Lasers

Laser biru jeung héjo ngahasilkeun panas signifikan salila operasi, merlukeun solusi cooling mantap. TEYU Chiller, ngarah produsén chiller  jeung 22 taun pangalaman, nyadiakeun solusi cooling tailored pikeun rupa-rupa aplikasi industri jeung laser. runtuyan CWFL kami chillers cai  dirancang khusus pikeun nawiskeun penyejukan anu tepat sareng efisien pikeun sistem serat laser, kalebet anu dianggo dina prosés laser biru sareng héjo. Ku pamahaman tungtutan cooling unik pakakas laser, urang nganteurkeun chillers kuat sarta dipercaya pikeun ningkatkeun pidangan produktivitas jeung alat safeguard. 

TEYU Chiller tetep komitmen pikeun tetep di payuneun téknologi penyejukan laser. Urang terus-terusan ngawas tren industri jeung inovasi dina lasers biru jeung héjo, nyetir kamajuan téhnologis pikeun piara produktivitas anyar jeung ngagancangkeun produksi chillers inovatif pikeun minuhan sarat cooling ngembang industri laser.