紫外激光微加工的优势和突出特点

根据激光功率、波长和状态，激光发生器可分为多种类型。按波长划分，红外激光应用最为广泛，尤其适用于金属、玻璃、皮革和织物的加工。绿光激光可用于玻璃、水晶、亚克力等透明材料的激光打标和雕刻。而紫外激光则可在塑料、纸盒包装、医疗设备和消费电子产品上产生优异的切割和打标效果，因此越来越受欢迎。

紫外激光的性能

紫外激光器有两种类型：固态紫外激光器和气体紫外激光器。气体紫外激光器也称为准分子激光器，它可以进一步发展为极紫外激光器，用于医疗美容和步进电机（集成电路制造的重要工具）。

固态紫外激光器波长为355nm，具有脉冲短、光束优良、精度高、峰值功率高等特点。与绿光激光器和红外激光器相比，紫外激光器的热影响区更小，且在不同材料中的吸收率更高。因此，紫外激光器也被称为“冷光源”，其加工过程被称为“冷加工”。

随着超短脉冲激光技术的快速发展，固态皮秒紫外激光器和皮秒紫外光纤激光器已经相当成熟，能够实现更快、更精确的加工。然而，由于皮秒紫外激光器成本非常高昂，目前主要应用仍然是纳秒紫外激光器。

紫外激光的应用

紫外激光具有其他激光源所不具备的优势。它可以限制热应力，从而减少对工件的损伤，使其保持完好。紫外激光对易燃材料、硬脆材料、陶瓷、玻璃、塑料、纸张以及多种非金属材料都具有极佳的加工效果。

对于某些用于制造FPC的软塑料和特殊聚合物，只能用紫外激光进行微加工，而不能用红外激光进行微加工。

紫外激光的另一应用是微钻孔，包括通孔、微孔等。通过聚焦激光束，紫外激光可以穿透基板实现钻孔。根据紫外激光作用材料的不同，其可钻出的最小孔径可小于10μm。

陶瓷拥有数千年的历史。从日用品到电子产品，处处都能看到陶瓷的身影。上个世纪，电子陶瓷技术日趋成熟，应用范围也更加广泛​​，例如散热基板、压电材料、半导体、化工应用等等。随着电子陶瓷对紫外激光的吸收能力不断提高，且尺寸越来越小，紫外激光在电子陶瓷的精密微加工方面将超越二氧化碳激光和绿光激光。

随着消费电子产品的快速更新换代，对陶瓷和玻璃的精密切割、雕刻和打标的需求将大幅增长，从而带动国内紫外激光器的蓬勃发展。数据显示，去年国内紫外激光器的销量超过15000台，国内涌现出众多知名的紫外激光器生产厂家，例如：Gain Laser、Inngu、Inno、Bellin、RFH、Huaray等等。

紫外激光冷却单元

目前工业应用的紫外激光器功率范围为3W至30W。对精度要求极高的加工要求对紫外激光器的温度控制有很高的标准。为确保紫外激光器的可靠性和使用寿命，必须配备高度稳定且高质量的冷却装置。

S&A Teyu是一家拥有19年历史的激光冷却解决方案供应商，年销量达8万台。针对紫外激光器的冷却，S&A Teyu开发了RMUP系列机架式循环水冷机，其温度稳定性可达±0.1℃，并可集成到紫外激光器设备布局中。了解更多关于S&A Teyu RMUP系列水冷机的信息，请访问https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3