工業雷射在過去幾年發展迅速，廣泛應用於金屬板材、管材、消費性電子產品、玻璃、光纖、半導體、汽車製造、船舶設備等領域。自2016年以來，工業光纖雷射的功率已發展到8kW，隨後又發展到10kW、12kW、15kW、20kW…
雷射技術的進步推動了雷射設備的升級。無論是脈衝光纖雷射或連續波光纖雷射，國產雷射的發展速度都遠超國外同業的預期。過去，全球雷射市場一直由IPG、nLight、SPI、Coherent等外國公司主導。但隨著銳科、MAX、飛波、利普昂等國產雷射廠商的崛起，這種壟斷格局已被打破。
高功率光纖雷射主要用於金屬切割，佔應用總量的80%。其應用範圍不斷擴大的主要原因是價格下降。在不到三年的時間裡，價格下降了65%，為終端用戶帶來了巨大的利益。除了金屬切割，雷射清洗和雷射焊接在未來也是極具發展潛力的應用領域。
金屬切削應用現狀
光纖雷射技術的發展為金屬切割帶來了革命性的變革。它的出現對火焰切割機、水刀切割機和沖床等傳統工具產生了巨大影響，因為它在切割速度和切割刃品質方面都更勝一籌。此外，光纖雷射也對傳統的二氧化碳雷射產生了影響。從技術角度來看，它本身就是雷射技術的「升級版」。但我們不能說二氧化碳雷射就此過時，因為它在切割非金屬材料方面表現出色，具有優異的切割性能和光滑的切割邊緣。因此，像通快（Trumpf）、阿瑪達（AMADA）、田中（Tanaka）這樣的國外公司以及像漢斯雷射（Hans Laser）、百盛（Baisheng）這樣的國內公司仍然保留著二氧化碳雷射切割機的生產能力。
近兩年來，雷射管材切割已成為新的發展趨勢。三維五軸雷射管材切割可能是下一個重要的應用領域，但同時也是雷射切割技術中較為複雜的應用方向。目前，該技術主要採用機械手臂和龍門懸掛兩種方式。它們拓寬了金屬零件切割的範圍，並將成為未來發展的重點。
一般製造業中金屬材料的加工需要2KW-10KW的光纖雷射器，因此該功率範圍的光纖雷射在銷量中佔據很大份額，並且這一比例還將持續增長。這種情況在未來很長一段時間內都會持續。同時，雷射金屬切割機也將變得更加智慧和人性化。
雷射金屬焊接的潛力
過去三年，雷射焊接持續成長，年增率達20%，市佔率超過其他細分市場。光纖雷射焊接和半導體雷射焊接已應用於精密焊接和金屬焊接領域。如今，許多焊接過程需要高度自動化、高生產率以及與生產線的全面集成，而雷射焊接恰好能夠滿足這些需求。在汽車產業，新能源汽車正逐步採用雷射焊接技術，用於焊接動力電池、車身、車頂等零件。
手持式雷射焊接機是焊接技術的另一個亮點。由於操作簡便，無需夾具和控制工具，一推出便迅速走紅。但需要指出的是，手持式雷射焊接機並非技術含量高、附加價值高的領域，目前仍處於推廣階段。
預計雷射焊接在未來幾年將繼續保持成長趨勢，並持續對高功率光纖雷射提出更高的要求，尤其是在高端製造業領域。
中高功率雷射冷卻解決方案的選擇
無論是高功率或超高功率的雷射切割或雷射焊接，加工效果和穩定性都是兩大首要考慮因素。而這兩點都仰賴配套的循環式風冷式冷水機組。在國內工業冷凍市場，S&A Teyu 是一個銷量高的知名品牌，擁有成熟的二氧化碳雷射、光纖雷射、半導體雷射、紫外線雷射等冷卻技術。
例如，為了滿足目前流行的3KW光纖雷射在薄金屬板切割方面的需求，S&A Teyu開發了採用雙冷卻迴路的CWFL-3000風冷式冷水機。對於4KW、6KW、8KW、12KW和20KW的雷射器，S&A Teyu也提供相應的冷卻解決方案。欲了解更多關於S&A Teyu高功率光纖雷射器冷卻解決方案的信息，請訪問https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
