工業激光器在過去幾年蓬勃發展，廣泛應用於金屬板、管材、消費電子、玻璃、光纖、半導體、汽車製造、船舶設備等。 2016年以來，工業光纖激光器發展到8KW及以後的10KW、12KW、15KW、20KW......
激光技術的發展帶動了激光設備的更新換代。無論是脈衝光纖激光器還是連續波光纖激光器，國產激光器的發展速度都遠超國外同行的預期。過去，全球激光市場由IPG、nLight、SPI、Coherent等國外公司主導。但隨著國內激光廠商如銳科、MAX、飛博、Leapion等開始壯大，這種霸主地位已經被打破。
高功率光纖激光器主要用於金屬切割，占應用的80%。應用增加的主要原因是價格降低。在不到3年的時間裡，價格下降了65%，給終端用戶帶來了巨大的利益。除了金屬切割，激光清洗和激光焊接也是未來很有前景的應用。
金屬切削應用現狀
光纖激光器的發展為金屬切割帶來了革命性的變化。它的出現對火焰切割機、水射流機和沖床等傳統工具產生了巨大的影響，因為它在切割速度和切削刃方面做得更好。此外，光纖激光器也對傳統的CO2激光器產生了影響。從技術上講，它是一個“升級” 激光技術本身。但我們不能說CO2激光不再無用，因為它在切割非金屬方面相當出色，切割性能優越，切割邊緣光滑。因此，國外的通快、AMADA、田中等公司和國內的大族激光、百盛等公司仍然保持著CO2激光切割機的產能。
近2年來，激光切管已成為新趨勢。 3D 5 軸激光管切割可能是下一個重要但也是激光切割的複雜應用。目前主要有機械臂和龍門懸掛這兩種。它們擴大了金屬零件切割的範圍，將成為未來的下一個焦點。
一般製造業的金屬材料需要2KW-10KW的光纖激光器，所以這個範圍的光纖激光器在銷量中佔比很大，而且比例還會繼續增長。這種情況在未來會持續很長時間。同時，激光金屬切割機將變得更加智能化和人性化。
激光金屬焊接的潛力
激光焊接在過去 3 年中持續增長 20%，佔有率高於其他細分市場。光纖激光焊接和半導體焊接已應用於精密焊接和金屬焊接。如今，許多焊接程序需要高度自動化、高生產率和完全集成到產品線中，而激光焊接可以滿足這些需求。在汽車行業，新能源汽車逐漸採用激光焊接技術對動力電池、車身、車頂等進行焊接。
焊接的另一個亮點是手持式激光焊接機。由於操作簡單，無需夾具和控制工具，一經推向市場，即刻升溫。但需要提一提的是，手持式激光焊接機並不是一個技術含量高、附加值高的領域，還處於推廣階段。
激光焊接有望在未來幾年保持增長趨勢，並繼續對高功率光纖激光器提出更多需求，尤其是在高端製造領域。
中高功率激光冷卻方案的選擇
無論是大功率還是超高功率的激光切割或激光焊接，加工效果和穩定性是兩個重點。而這些都在配備的循環風冷式冷水機組上。在國內工業製冷市場， S&A Teyu是一個銷量很高的知名品牌。擁有成熟的CO2激光器、光纖激光器、半導體激光器、紫外激光器等冷卻技術。
例如，為了滿足目前流行的3KW光纖激光器切割薄金屬板的需求， S&A Teyu 開發了具有雙冷卻迴路的 CWFL-3000 風冷式冷水機。對於 4KW、6KW、8KW、12KW 和 20KW， S&A 特宇也有相關的散熱解決方案。了解更多關於 S&A Teyu 高功率光纖激光器冷卻解決方案位於 https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
