工業雷射在過去幾年蓬勃發展，廣泛應用於金屬板材、管材、消費性電子、玻璃、光纖、半導體、汽車製造、船舶設備等產業。自2016年以來，工業光纖雷射已發展到8KW，後來又發展到10KW、12KW、15KW、20KW…
雷射技術的發展帶動了雷射設備的升級換代。無論是脈衝光纖雷射或連續光纖雷射，國產雷射的發展速度都遠超國外同業的預期。過去，全球雷射器市場主要由IPG、恩耐特、SPI、相干等國外公司主導。但隨著銳科雷射、邁科雷射、飛博雷射、力帆雷射等國產雷射製造商的崛起，這種局面已被打破。
高功率光纖雷射主要用於金屬切割，佔應用總量的80%。應用程式成長的主要原因是價格下降。在不到3年的時間裡，價格下降了65%，為最終用戶帶來了巨大的利益。除了金屬切割之外，雷射清洗和雷射焊接也是未來前景廣闊的應用領域。
金屬切削應用現狀
光纖雷射的發展為金屬切割帶來了革命性的變革。它的出現對火焰切割機、水刀切割機、沖床等傳統切割工具產生了巨大的衝擊，在切割速度和刃口方面都有了顯著提升。此外，光纖雷射也對傳統的CO2雷射產生了衝擊。從技術層面上講，光纖雷射是雷射技術本身的「升級」。但這並不意味著CO2雷射就此廢掉，它在非金屬切割方面同樣表現出色，切割性能優異，刃口光滑。因此，無論是通快、天田、田中等國外企業，或大族雷射、百勝等國內企業，CO2雷射切割機的產能仍維持穩定。
在過去的兩年裡，雷射管切割已成為新的趨勢。 3D五軸雷射管切割可能是下一個重要但複雜的雷射切割應用。目前，主要有機械手臂和龍門懸掛兩種類型。它們擴大了金屬零件切割的範圍，並將成為未來的下一個焦點。
一般製造業的金屬材料需要2KW-10KW的光纖雷射器，因此這個範圍的光纖雷射在銷售量中佔比很大，並且佔比還會持續成長，這種局面在未來一段時間內還會持續很長一段時間。同時，雷射金屬切割機也會變得更聰明、更人性化。
雷射金屬焊接的潛力
雷射焊接在過去三年中持續維持20%的成長速度，市佔率超過其他細分市場。光纖雷射焊接和半導體焊接已應用於精密焊接和金屬焊接領域。如今，許多焊接工序需要高度自動化、高生產率以及與生產線的全面集成，而雷射焊接可以滿足這些需求。在汽車產業，新能源汽車逐漸採用雷射焊接技術來焊接動力電池、車身、車頂等零件。
焊接的另一個亮點是手持式雷射焊接機。由於操作簡便，無需夾具和控制工具，一推出便可實現瞬間加熱。但需要指出的是，手持式雷射焊接機並非高技術含量和高附加價值的領域，目前仍處於推廣階段。
預計雷射焊接在未來幾年將保持成長趨勢，並繼續對高功率光纖雷射帶來更多需求，特別是在高端製造業。
中高功率雷射冷卻方案的選擇
無論是高功率還是超高功率的雷射切割或雷射焊接，加工效果和穩定性都是至關重要的。而這離不開配備循環風冷式冷水機組。在國內工業冷凍市場，S&A 特宇是知名品牌，銷售量較高。其擁有成熟的CO2雷射、光纖雷射、半導體雷射、紫外線雷射等冷卻技術。
例如，為了滿足目前流行的3KW光纖雷射切割薄金屬板的需求，特宇開發了配備雙冷卻迴路的CWFL-3000風冷式冷水機。對於4KW、6KW、8KW、12KW和20KW，特宇也提供對應的冷卻解決方案。請造訪https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2，以了解更多關於特宇高功率光纖雷射冷卻解決方案的資訊。
