工業雷射在過去幾年蓬勃發展，廣泛應用於金屬板材、管材、消費性電子產品、玻璃、光纖、半導體、汽車製造、船舶設備等。 自2016年起，工業光纖雷射已發展到8KW，後來是10KW、12KW、15KW、20KW......
雷射技術的發展帶動了雷射設備的升級換代。 無論是脈衝光纖雷射或連續波光纖雷射，國產雷射的發展速度都遠遠超出了國外同行的預期。 過去，全球雷射市場主要被國外公司壟斷，如IPG、nLight、SPI、Coherent等。 但隨著銳科、MAX、飛博、Leapion等國內雷射製造商的崛起，這種壟斷地位已被打破
高功率光纖雷射主要應用於金屬切割，佔應用的80%。 應用增加的主要原因是價格降低。 不到3年的時間，價格下降了65%，為最終用戶帶來了巨大的利益。 除了金屬切割之外，雷射清洗和雷射焊接也是未來有前景的應用
金屬切削應用現狀
光纖雷射的發展為金屬切割帶來了革命性的變化。 它的出現對火焰切割機、水刀切割機、沖床等傳統切割工具產生了巨大的衝擊，在切割速度、切割刃口等方面都有了顯著的提升。 此外，光纖雷射也對傳統的CO2雷射產生了衝擊。 從技術上講，它是雷射技術本身的“升級”。 但也不能說CO2雷射已經沒有用了，它在切割非金屬方面還是非常出色的，切割性能優越，切割邊緣光滑。 因此，國外企業如通快、天田、田中，國內企業如大族雷射、百勝等仍維持著CO2雷射切割機的產能。
在過去的兩年裡，雷射管切割已成為新的趨勢。 3D 5 軸雷射管切割可能是下一個重要但也是複雜的雷射切割應用。 目前主要有機械手臂和龍門懸掛兩種類型。 它們擴大了金屬零件切割的範圍，並將成為未來的下一個焦點
一般製造業的金屬材料需要2KW-10KW的光纖雷射器，所以這個範圍的光纖雷射在銷售量中佔比很大，而且這個比例還會不斷成長。 這種狀況在未來仍將長期持續。 同時，雷射金屬切割機將變得更加智慧化、更加人性化
雷射金屬焊接的潛力
雷射焊接在過去3年中連續成長20%，佔比其他細分市場超過其他細分市場。 光纖雷射焊接和半導體焊接在精密焊接和金屬焊接方面已被應用。 如今，許多焊接過程要求高度自動化、高生產率和完全整合到產品線中，而雷射焊接可以滿足這些需求。 在汽車產業，新能源車逐漸採用雷射焊接技術，用於動力電池、車身、車頂等的焊接
焊接的另一個亮點是手持式雷射焊接機。 由於操作簡便，不需夾具及控制工具，一推出市場便能瞬間加熱。 但需要指出的是，手持式雷射焊接機並非高技術含量、高附加價值的領域，目前仍處於推廣階段。
預計未來幾年雷射焊接將保持成長趨勢，並將繼續對高功率光纖雷射提出更多需求，尤其是在高端製造業
中高功率雷射冷卻方案選擇
無論是高功率或超高功率的雷射切割、雷射焊接，加工效果和穩定性都是首要考慮的因素。 這些都依賴於配備的循環風冷冷水機組。 在國內工業冷凍市場，S&A Teyu 是一個知名品牌，銷售量很高。 擁有成熟的CO2雷射、光纖雷射、半導體雷射、紫外線雷射等冷卻技術
例如，為了滿足目前流行的3KW光纖雷射切割薄金屬板的需求，S&特宇開發了具有雙重冷卻迴路的CWFL-3000風冷式冷水機組。 對於 4KW、6KW、8KW、12KW 和 20KW，S&阿特宇也有相關的散熱解決方案。 了解有關 S 的更多信息&Teyu 高功率光纖雷射冷卻解決方案，網址：https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
