工业激光器在过去几年中蓬勃发展,广泛应用于金属板材、管材、消费电子产品、玻璃、光纤、半导体、汽车制造、船舶设备等。 自2016年起,工业光纤激光器已发展到8KW,后来是10KW、12KW、15KW、20KW......
激光技术的发展带动了激光设备的升级换代。 无论是脉冲光纤激光器还是连续波光纤激光器,国产激光器的发展速度都远远超出了国外同行的预期。 过去,全球激光器市场主要被国外公司所垄断,如IPG、nLight、SPI、Coherent等。 但随着锐科、MAX、飞博、Leapion等国内激光制造商的崛起,这种垄断地位已被打破
高功率光纤激光器主要应用于金属切割,占应用的80%。 应用增加的主要原因是价格降低。 不到3年的时间,价格下降了65%,给最终用户带来了巨大的利益。 除了金属切割之外,激光清洗和激光焊接也是未来有前景的应用
金属切削应用现状
光纤激光器的发展给金属切割带来了革命性的变化。 它的出现对火焰切割机、水射流切割机、冲床等传统切割工具产生了巨大的冲击,在切割速度、切割刃口等方面都有了显著的提升。 此外,光纤激光器还对传统的CO2激光器产生了冲击。 从技术上讲,它是激光技术本身的“升级”。 但也不能说CO2激光已经没有用了,它在切割非金属方面还是非常出色的,切割性能优越,切割边缘光滑。 因此,国外企业如通快、天田、田中,国内企业如大族激光、百胜等仍然保持着CO2激光切割机的产能。
在过去的两年里,激光管切割已成为新的趋势。 3D 5 轴激光管切割可能是下一个重要但也是复杂的激光切割应用。 目前主要有机械臂和龙门悬挂两种类型。 它们扩大了金属零件切割的范围,并将成为未来的下一个焦点
一般制造业的金属材料需要2KW-10KW的光纤激光器,所以这个范围的光纤激光器在销量中占比很大,而且这个比例还会不断增长。 这种状况在未来仍将长期持续。 同时,激光金属切割机将变得更加智能化、更加人性化
激光金属焊接的潜力
激光焊接在过去3年中连续增长20%,所占份额超过其他细分市场。 光纤激光焊接和半导体焊接在精密焊接和金属焊接方面已经得到应用。 如今,许多焊接工艺要求高度自动化、高生产率和完全集成到产品线中,而激光焊接可以满足这些需求。 在汽车行业,新能源汽车逐渐采用激光焊接技术,用于动力电池、车身、车顶等的焊接
焊接的另一个亮点是手持式激光焊接机。 由于操作简便,不需夹具及控制工具,一经推出市场便能瞬间加热。 但需要指出的是,手持式激光焊接机并非高技术含量、高附加值的领域,目前仍处于推广阶段。
预计未来几年激光焊接将保持增长趋势,并将继续对高功率光纤激光器提出更多需求,尤其是在高端制造业
中高功率激光器冷却方案选择
无论是高功率还是超高功率的激光切割、激光焊接,加工效果和稳定性都是首要考虑的因素。 这些都依赖于配备的循环风冷冷水机组。 在国内工业制冷市场,S&A Teyu 是一个知名品牌,销量很高。 拥有成熟的CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器、紫外激光器等冷却技术
例如,为了满足目前流行的3KW光纤激光器切割薄金属板的需求,S&特宇开发了具有双冷却回路的CWFL-3000风冷式冷水机组。 对于 4KW、6KW、8KW、12KW 和 20KW,S&阿特宇也有相关的散热解决方案。 了解有关 S 的更多信息&Teyu 高功率光纤激光器冷却解决方案,网址:https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2