工业激光器在过去几年蓬勃发展，广泛应用于金属板材、管材、消费电子、玻璃、光纤、半导体、汽车制造、船舶设备等行业。自2016年以来，工业光纤激光器已发展到8KW，后来又发展到10KW、12KW、15KW、20KW……
激光技术的发展带动了激光设备的升级换代。无论是脉冲光纤激光器还是连续光纤激光器，国产激光器的发展速度都远超国外同行的预期。过去，全球激光器市场主要由IPG、恩耐特、SPI、相干等国外公司主导。但随着锐科激光、迈科激光、飞博激光、力帆激光等国产激光器制造商的崛起，这种局面已被打破。
高功率光纤激光器主要用于金属切割，占应用总量的80%。应用增长的主要原因是价格下降。在不到3年的时间里，价格下降了65%，为最终用户带来了巨大的利益。除了金属切割之外，激光清洗和激光焊接也是未来前景广阔的应用领域。
金属切削应用现状
光纤激光器的发展为金属切割带来了革命性的变革。它的出现对火焰切割机、水刀切割机、冲床等传统切割工具产生了巨大的冲击，在切割速度和刃口方面都有了显著提升。此外，光纤激光器也对传统的CO2激光器产生了冲击。从技术层面上讲，光纤激光器是激光技术本身的一次“升级”。但这并不意味着CO2激光器就此废掉，它在非金属切割方面同样表现出色，切割性能优异，刃口光滑。因此，无论是通快、天田、田中等国外企业，还是大族激光、百胜等国内企业，CO2激光切割机的产能都依然保持着稳定。
在过去的两年里，激光管切割已成为新的趋势。3D五轴激光管切割可能是下一个重要但复杂的激光切割应用。目前，主要有机械臂和龙门悬挂两种类型。它们扩大了金属零件切割的范围，并将成为未来的下一个焦点。
一般制造业的金属材料需要2KW-10KW的光纤激光器，因此这个范围的光纤激光器在销量中占比很大，并且占比还会持续增长，这种局面在未来一段时间内还会持续很长一段时间。同时，激光金属切割机也会变得更加智能化、更加人性化。
激光金属焊接的潜力
激光焊接在过去三年中持续保持20%的增速，市场份额超过其他细分市场。光纤激光焊接和半导体焊接已应用于精密焊接和金属焊接领域。如今，许多焊接工序需要高度自动化、高生产率以及与生产线的全面集成，而激光焊接可以满足这些需求。在汽车行业，新能源汽车逐渐采用激光焊接技术来焊接动力电池、车身、车顶等部件。
焊接的另一个亮点是手持式激光焊接机。由于操作简便，无需夹具和控制工具，一经推出便可实现瞬间加热。但需要指出的是，手持式激光焊接机并非高技术含量和高附加值的领域，目前仍处于推广阶段。
预计激光焊接在未来几年将保持增长趋势，并继续对高功率光纤激光器带来更多需求，特别是在高端制造业。
中高功率激光器冷却方案的选择
无论是高功率还是超高功率的激光切割或激光焊接，加工效果和稳定性都是至关重要的。而这离不开配备循环风冷式冷水机组。在国内工业制冷市场，S&A 特宇是知名品牌，销量较高。其拥有成熟的CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器、紫外激光器等冷却技术。
例如，为了满足目前流行的3KW光纤激光器切割薄金属板的需求，特宇开发了配备双冷却回路的CWFL-3000风冷式冷水机。对于4KW、6KW、8KW、12KW和20KW，特宇也提供相应的冷却解决方案。访问https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2，了解更多关于特宇高功率光纤激光器冷却解决方案的信息。
