Industrielaser haben in den letzten Jahren einen florierenden Trend erlebt und werden häufig in der Metallplatten-, Rohr-, Unterhaltungselektronik-, Glas-, Faser-, Halbleiter-, Automobil- und Schiffsausrüstungsherstellung usw. eingesetzt. Seit 2016 wurden industrielle Faserlaser auf 8 kW und später auf 10, 12, 15 und 20 kW weiterentwickelt.
Die Entwicklung der Lasertechnik hat zu einer Modernisierung der Laserausrüstung geführt. Inländische Laser entwickeln sich deutlich schneller als von ausländischen Pendants erwartet, sei es gepulste Faserlaser oder Dauerstrich-Faserlaser. In der Vergangenheit wurden die globalen Lasermärkte von ausländischen Unternehmen wie IPG, nLight, SPI, Coherent usw. dominiert. Mit dem Wachstum inländischer Laserhersteller wie Raycus, MAX, Feibo und Leapion wurde diese Dominanz jedoch gebrochen.
Hochleistungsfaserlaser werden hauptsächlich zum Metallschneiden eingesetzt und machen 80 % der Anwendungen aus. Der Hauptgrund für die zunehmende Anwendung ist der gesunkene Preis. In weniger als drei Jahren sank der Preis um 65 %, was den Endverbrauchern große Vorteile bringt. Neben dem Metallschneiden sind auch Laserreinigung und Laserschweißen vielversprechende Anwendungen für die Zukunft.
Die Entwicklung des Faserlasers hat die Metallbearbeitung revolutioniert. Seine Einführung hat traditionelle Werkzeuge wie Brennschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen und Stanzmaschinen stark verändert, da er Schnittgeschwindigkeit und Schnittkanten deutlich verbessert. Darüber hinaus hat der Faserlaser auch den traditionellen CO2-Laser verändert. Technisch gesehen stellt er eine Weiterentwicklung der Lasertechnik dar. Dennoch ist der CO2-Laser nicht mehr nutzlos, da er sich hervorragend zum Schneiden von Nichtmetallen eignet und über eine überragende Schneidleistung sowie glatte Schnittkanten verfügt. Ausländische Unternehmen wie Trumpf, AMADA und Tanaka sowie inländische Unternehmen wie Hans Laser und Baisheng verfügen daher weiterhin über CO2-Laserschneidanlagen.
In den letzten zwei Jahren hat sich das Laserschneiden von Rohren zum neuen Trend entwickelt. Das 3D-5-Achsen-Laserschneiden von Rohren könnte die nächste wichtige, aber auch komplizierte Anwendung des Laserschneidens sein. Derzeit gibt es mechanische Arme und Portalaufhängungen für diese beiden Typen. Sie erweitern das Spektrum des Metallschneidens und werden in Zukunft im Mittelpunkt stehen.
Die Metallverarbeitung in der allgemeinen Fertigungsindustrie erfordert Faserlaser mit 2 bis 10 kW. Faserlaser dieser Klasse machen daher den größten Teil des Umsatzes aus, und ihr Anteil wird weiter wachsen. Diese Situation wird auch in Zukunft anhalten. Gleichzeitig werden Laser-Metallschneidmaschinen intelligenter und benutzerfreundlicher.
Das Laserschweißen ist in den letzten drei Jahren kontinuierlich um 20 % gewachsen und hat damit einen größeren Marktanteil als andere Marktsegmente. Faserlaserschweißen und Halbleiterschweißen werden beim Präzisionsschweißen und Metallschweißen eingesetzt. Viele Schweißverfahren erfordern heutzutage einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Produktivität und eine vollständige Integration in die Produktlinie. Laserschweißen kann diese Anforderungen erfüllen. In der Automobilindustrie wird bei Fahrzeugen mit alternativen Antrieben zunehmend Laserschweißtechnik zum Schweißen von Antriebsbatterien, Karosserien, Dächern usw. eingesetzt.
Ein weiterer Vorteil des Schweißens sind tragbare Laserschweißgeräte. Dank der einfachen Bedienung und der Tatsache, dass keine Klemmen oder Kontrollwerkzeuge erforderlich sind, heizen sie sich sofort auf, sobald sie auf den Markt kommen. Allerdings muss erwähnt werden, dass tragbare Laserschweißgeräte weder einen hohen technischen Wert noch einen hohen Mehrwert bieten und sich noch in der Markteinführungsphase befinden.
Es wird erwartet, dass der wachsende Trend beim Laserschweißen in den kommenden Jahren anhält und die Anforderungen an Hochleistungsfaserlaser, insbesondere in der High-End-Fertigung, weiter steigen.
Egal ob Laserschneiden oder Laserschweißen mit hoher oder ultrahoher Leistung, Verarbeitungseffekt und Stabilität haben oberste Priorität. Diese werden durch die mit Umluftkühlung ausgestatteten Kühler erreicht. Auf dem heimischen Markt für Industriekühlung ist S&A Teyu eine bekannte Marke mit hohem Umsatz. Das Unternehmen verfügt über ausgereifte Kühltechnologie für CO2-Laser, Faserlaser, Halbleiterlaser, UV-Laser usw.
Um beispielsweise die Nachfrage nach dem derzeit beliebten 3-kW-Faserlaser zum Schneiden dünner Metallplatten zu decken, hat Teyu den luftgekühlten CWFL-3000-Kühler mit dualem Kühlkreislauf entwickelt. Für 4, 6, 8, 12 und 20 kW bietet Teyu auch die passenden Kühllösungen an. Weitere Informationen zu den Hochleistungs-Faserlaser-Kühllösungen von Teyu finden Sie unter https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
