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語言
工業雷射加工有三大關鍵特徵：高效率、精準、品質一流。目前我們常提到的超快雷射在智慧型手機全螢幕切割、玻璃、OLED PET薄膜、FPC柔性板、PERC太陽能電池、晶圓切割、電路板盲孔鑽孔等領域都有成熟的應用。此外，它們在航空航太和國防領域的特殊零件鑽孔和切割方面的重要性也很明顯。
工業雷射加工有三大關鍵特徵：高效率、精準、品質一流。正是這三個特點使得雷射加工在各個製造領域中得到了廣泛的應用。無論是高功率金屬切割還是中低功率等級的微加工，雷射方法都表現出了比傳統加工技術顯著的優勢。因此，雷射加工在過去十年左右得到了迅速而廣泛的應用。
中國超快雷射的發展
雷射加工應用逐漸多元化，重點在於中高功率光纖雷射切割、大型金屬構件焊接、超快雷射微加工精密產品等不同任務。以皮秒雷射（10-12秒）和飛秒雷射（10-15秒）為代表的超快雷射僅經歷了20年的發展。它們於2010年進入商業用途，並逐漸滲透到醫療和工業加工領域。我國從2012年就開始了超快雷射的工業化應用，但到2014年才出現成熟的產品。在此之前，超快雷射幾乎全部依賴進口。
到2015年，海外廠商技術相對成熟，但超快雷射的成本卻超過200萬元。單台精密超快雷射切割機售價超400萬元。高昂的成本阻礙了超快雷射在中國的廣泛應用。 2015年後，中國加速超快雷射國產化。技術突破迅速出現，到2017年，已有十餘家中國超快雷射企業與國外產品競爭。中國製造的超快雷射售價僅數萬元，迫使進口產品相應降價。在此期間，國產超快雷射在低功率階段穩定並獲得牽引力 （3W-15W）。中國超快雷射出貨量從2015年的不足100台激增至2021年的2,400台。2020年中國超快雷射器市場規模約27.4億元。
超快雷射的功率不斷達到新的高度
近年來，在我國科研人員的努力下，國產超快雷射技術取得了重大進展：50W紫外線皮秒雷射器研製成功，50W飛秒雷射逐漸成熟。 2023年，北京一家公司推出了500W高功率紅外線皮秒雷射。目前，我國超快雷射技術已大幅縮小與歐美先進程度的差距，僅在最大功率、穩定性、最小脈寬等關鍵指標上存在差距。
超快雷射的預期未來發展將繼續專注於引入更高功率的變體，例如 1000W 紅外線皮秒和 500W 飛秒雷射器，並不斷改進脈衝寬度。隨著技術的進步，應用中的某些瓶頸有望被克服。
國內市場需求落後雷射產能發展
中國超快雷射市場規模成長明顯落後於出貨量激增。造成這種差異的主要原因是中國超快雷射下游應用市場尚未完全開放。國內外雷射廠商競爭激烈，大打價格戰搶佔市場份額，加上應用端工藝不成熟，加上近三年來智慧型手機電子/面板市場低迷，導致不少用戶猶豫不決。將他們的生產擴展到超快雷射生產線上。
與金屬板材的可見雷射切割和焊接不同，超快雷射的加工能力可以在極短的時間內完成任務，需要對各種工藝進行廣泛的研究。目前我們常提到的超快雷射在智慧型手機全螢幕切割、玻璃、OLED PET薄膜、FPC柔性板、PERC太陽能電池、晶圓切割、電路板盲孔鑽孔等領域都有成熟的應用。此外，它們在航空航太和國防領域的特殊零件鑽孔和切割方面的重要性也很明顯。
值得注意的是，雖然聲稱超快雷射適用於眾多領域，但其實際應用卻是另一回事。在半導體材料、晶片、晶圓、PCB、覆銅板、SMT等大規模生產產業中，超快雷射的顯著應用很少。這意味著超快雷射應用和製程的發展滯後，落後於雷射技術進步的步伐。
探索超快雷射加工應用的漫漫長路
在我國，專業從事精密雷射設備的企業數量相對較少，僅佔金屬雷射切割企業的1/20左右。這些公司普遍規模不大，在晶片、PCB、面板等產業的製程開發機會有限。此外，在終端應用中擁有成熟生產流程的產業在過渡到雷射微加工時往往面臨大量的試驗和驗證。考慮到設備成本，發現可靠的新製程解決方案需要大量的試驗和錯誤。這種轉變並不是一個容易的過程。
全面板玻璃切割可能是超快雷射進入特定領域的可行切入點。雷射切割在行動玻璃螢幕上的快速採用就是一個成功的例子。然而，深入研究超快雷射器用於其他行業的特殊材料部件或半成品，需要更多的時間探索。目前，超快雷射的應用仍受到一定限制，主要集中在非金屬材料切割。 OLED/半導體等較廣泛領域的應用匱乏，凸顯我國超快雷射加工技術的整體水準還不高。這也意味著未來發展的巨大潛力，預計未來十年超快雷射加工應用將逐漸激增。
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