Industrielle Laser haben sich in den letzten Jahren gut entwickelt und werden häufig in Metallplatten, Rohren, Unterhaltungselektronik, Glas, Fasern, Halbleitern, Automobilherstellung, Schiffsausrüstung und so weiter eingesetzt. Seit 2016 wurden industrielle Faserlaser bis 8KW und später 10KW, 12KW, 15KW, 20KW entwickelt......
Die Entwicklung der Lasertechnik hat zur Aufrüstung der Laserausrüstung geführt. Inländische Laser entwickeln sich viel schneller als von ihren ausländischen Kollegen erwartet, entweder gepulste Faserlaser oder Dauerstrich-Faserlaser. In der Vergangenheit wurden die globalen Lasermärkte von ausländischen Unternehmen wie IPG, nLight, SPI, Coherent usw. dominiert. Aber als inländische Laserhersteller wie Raycus, MAX, Feibo und Leapion zu wachsen begannen, wurde diese Art von Dominanz gebrochen.
Hochleistungs-Faserlaser werden hauptsächlich beim Metallschneiden eingesetzt und machen 80 % der Anwendung aus. Der Hauptgrund für die zunehmende Anwendung ist der reduzierte Preis. In weniger als 3 Jahren sank der Preis um 65 %, was den Endbenutzern große Vorteile brachte. Neben dem Metallschneiden sind auch das Laserreinigen und das Laserschweißen zukunftsträchtige Anwendungen.
Die aktuelle Situation der spanabhebenden Anwendung
Die Entwicklung des Faserlasers hat revolutionäre Veränderungen für das Metallschneiden gebracht. Sein Aufkommen hat einen großen Einfluss auf die traditionellen Werkzeuge wie Brennschneidemaschine, Wasserstrahlmaschine und Stanzpresse, da es eine viel bessere Arbeit in Bezug auf Schnittgeschwindigkeit und Schnittkante leistet. Außerdem hat der Faserlaser auch einen Einfluss auf den traditionellen CO2-Laser. Technisch gesehen ist es ein“Aktualisierung” der Lasertechnik selbst. Aber wir können nicht sagen, dass der CO2-Laser nicht mehr nutzlos ist, denn er eignet sich hervorragend zum Schneiden von Nichtmetallen und hat eine hervorragende Schneidleistung und glatte Schnittkanten. Aus diesem Grund behalten ausländische Unternehmen wie Trumpf, AMADA, Tanaka und inländische Unternehmen wie Hans Laser und Baisheng ihre Kapazitäten für CO2-Laserschneidmaschinen.
In den letzten 2 Jahren hat sich das Laser-Rohrschneiden zum neuen Trend entwickelt. Das 3D-5-Achs-Laser-Rohrschneiden könnte die nächste wichtige, aber auch komplizierte Anwendung des Laserschneidens sein. Derzeit gibt es diese beiden Arten von mechanischen Armen und Portalaufhängungen. Sie erweitern das Spektrum der Zerspanung von Metallteilen und werden zukünftig zum nächsten Schwerpunkt.
Die Metallwerkstoffe in der allgemeinen Fertigungsindustrie erfordern 2KW-10KW Faserlaser, daher machen Faserlaser dieses Bereichs den großen Teil des Verkaufsvolumens aus und der Anteil wird weiter wachsen. Diese Situation wird in der kommenden Zukunft lange anhalten. Gleichzeitig wird die Laser-Metallschneidemaschine intelligenter und humanisierter.
Das Potenzial des Laser-Metallschweißens
Das Laserschweißen ist in den letzten 3 Jahren kontinuierlich um 20 % gewachsen und hat einen größeren Anteil als andere Marktsegmente. Faserlaserschweißen und Halbleiterschweißen wurden beim Präzisionsschweißen und Metallschweißen angewendet. Heutzutage erfordern viele Schweißverfahren einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Produktivität und eine vollständige Integration in die Produktlinie, und das Laserschweißen könnte diese Anforderungen erfüllen. In der Automobilindustrie übernehmen die neuen Energiefahrzeuge nach und nach die Laserschweißtechnik zum Schweißen von Energiebatterien, Karosserien, Autodächern usw.
Ein weiterer Glanzpunkt des Schweißens ist das Handlaserschweißgerät. Aufgrund der einfachen Bedienung, der Notwendigkeit von Klemm- und Kontrollwerkzeugen, wird es sofort erhitzt, sobald es auf dem Markt angeboten wird. Aber eines muss erwähnt werden, dass Handlaserschweißmaschinen kein Bereich mit hohem technischen Gehalt und hoher Wertschöpfung sind und sich noch in der Förderphase befinden.
Es wird erwartet, dass das Laserschweißen den wachsenden Trend in den kommenden Jahren fortsetzen wird und weiterhin höhere Anforderungen an Hochleistungs-Faserlaser mit sich bringt, insbesondere in der High-End-Fertigung.
Auswahl an Kühllösungen für Laser mit mittlerer bis hoher Leistung
Ganz gleich, ob es sich um Laserschneiden oder Laserschweißen mit hoher oder ultrahoher Leistung handelt, der Bearbeitungseffekt und die Stabilität sind zwei Prioritäten. Und diese greifen auf die ausgestatteten umluftgekühlten Kaltwassersätze zurück. Auf dem heimischen Industriekältemarkt S&A Teyu ist eine bekannte Marke mit hohem Verkaufsvolumen. Es verfügt über eine ausgereifte Kühltechnologie für CO2-Laser, Faserlaser, Halbleiterlaser, UV-Laser und so weiter.
Um beispielsweise die Nachfrage nach derzeit beliebten 3KW-Faserlasern beim Schneiden dünner Metallplatten zu befriedigen, S&A Teyu hat die luftgekühlten Kaltwassersätze CWFL-3000 mit doppeltem Kühlkreislauf entwickelt. Für 4KW, 6KW, 8KW, 12KW und 20KW, S&A Teyu hat auch die dazugehörigen Kühllösungen. Erfahren Sie mehr über S&A Teyu Hochleistungs-Faserlaser-Kühllösungen unter https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
