Je nach Lasergenerator lassen sich die derzeit auf dem Markt befindlichen Laserschneider grundsätzlich in CO2-Laserschneider, YAG-Laserschneider und Faserlaserschneider einteilen.
Heutzutage finden Laserschneidanlagen immer breitere Anwendung und ersetzen nach und nach Plasmaschneidanlagen, Wasserstrahlschneidanlagen, Brennschneidanlagen und CNC-Stanzpressen aufgrund ihrer hohen Bearbeitungseffizienz und -präzision, der überlegenen Schnittoberflächenqualität und der Fähigkeit zum 3D-Schneiden.
Je nach Lasergenerator lassen sich die derzeit auf dem Markt befindlichen Laserschneider grundsätzlich in CO2-Laserschneider, YAG-Laserschneider und Faserlaserschneider einteilen.
Im Vergleich zu CO2-Lasern und YAG-Lasern bietet der Faserlaser Vorteile durch seinen hochwertigen Lichtstrahl, seine stabile Ausgangsleistung und seine einfache Wartung.
Da Metalle im Alltag und in der Industrie immer häufiger zum Einsatz kommen, weitet sich auch die Anwendung von Faserlaserschneidern stetig aus. Ob Metallverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobile, Präzisionsteile, Geschenkartikel oder Küchenutensilien – die Laserschneidtechnik findet überall Anwendung. Egal ob Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Eisen oder andere Metalle: Laserschneider erledigen den Schneidvorgang stets hocheffizient.
Der Faserlaser ist derzeit ein relativ leistungsstarker Schneidlaser mit einer Lebensdauer von mehreren zehntausend Stunden. Ausfälle aufgrund des Eigenbetriebs sind äußerst selten, sofern sie nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind. Selbst bei Langzeitbetrieb erzeugt der Faserlaser keine Vibrationen oder andere negative Effekte. Im Vergleich zum CO₂-Laser, dessen Reflektor oder Resonator regelmäßig gewartet werden muss, benötigt der Faserlaser diese Komponenten nicht, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt werden können.
Faserlaserschneidmaschinen passen sich flexibel an wechselnde Produktivitätsanforderungen an. Das Werkstück benötigt keine Nachbearbeitung wie Polieren, Entgraten oder andere Bearbeitungsschritte. Dies reduziert die Arbeits- und Bearbeitungskosten erheblich und steigert die Produktionseffizienz deutlich. Zudem ist der Energieverbrauch von Faserlaserschneidmaschinen drei- bis fünfmal geringer als der von CO₂-Laserschneidmaschinen, was die Energieeffizienz um 80 % erhöht.
Um die optimale Leistung des Faserlaserschneiders zu gewährleisten, ist eine sorgfältige Kühlung unerlässlich. Am besten eignet sich hierfür ein luftgekühltes Kühlsystem. Das luftgekühlte Kühlsystem der S&A Teyu CWFL-Serie führt die Wärme des Faserlaserschneiders effizient ab und sorgt dank seines Dual-Temperatur-Designs für eine optimale Kühlung des Faserlasers und des Laserkopfes. Die CWFL-Serie ist mit einer Hochleistungswasserpumpe ausgestattet, die einen kontinuierlichen und stabilen Wasserdurchfluss sicherstellt. Einige höherwertige Modelle unterstützen sogar das Modbus485-Kommunikationsprotokoll für die Kommunikation zwischen Lasersystem und Kühlsystem.
Erfahren Sie mehr über das luftgekühlte Kältemaschinensystem der S&A Teyu CWFL-Serie unter https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
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