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レーザーカッターの幅広い用途は、製造業にとってさらなる機会を示唆している。

レーザー発生器の種類によって、現在市販されているレーザーカッターは、基本的にCO2レーザーカッター、YAGレーザーカッター、ファイバーレーザーカッターに分類できます。

2021-09-17

レーザーカッターの幅広い用途は、製造業にとってさらなる機会を示唆している。 1

近年、レーザーカッターは、高い加工効率と精度、優れた切断面品質、そして3D切断が可能なことから、用途がますます広がり、プラズマカッター、ウォータージェット切断機、火炎切断機、CNCパンチプレスに徐々に取って代わりつつあります。

レーザー発生器の種類によって、現在市販されているレーザーカッターは、大きく分けてCO2レーザーカッター、YAGレーザーカッター、ファイバーレーザーカッターに分類できます。

CO2レーザーやYAGレーザーと比較すると、ファイバーレーザーは、高品質な光線、安定した出力、容易なメンテナンスといった点でより優れている。

生活や産業用途において金属の使用が増加するにつれ、ファイバーレーザーカッターの用途もますます広がっています。金属加工、航空宇宙、電子機器、家電製品、自動車、精密部品、あるいは日常生活におけるギフト用品や台所用品など、あらゆる分野でレーザー切断技術が活用されています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、鉄など、どのような金属であっても、レーザーカッターは非常に効率的に切断作業を完了させることができます。

ファイバーレーザーは、現時点では比較的高性能な切断用レーザーであり、寿命は数万時間にも及ぶ可能性があります。人為的な要因がない限り、自己故障は非常にまれです。長時間稼働しても、ファイバーレーザーは振動やその他の悪影響を生じません。反射器や共振器の定期的なメンテナンスが必要なCO2レーザーと比較すると、ファイバーレーザーにはそれらが一切不要なため、メンテナンスコストを大幅に削減できます。

ファイバーレーザー切断機は、変化する生産性ニーズに対応できます。加工後のワークピースは、研磨、バリ取りなどの後処理工程が不要です。これにより、人件費と加工費が削減され、生産効率が大幅に向上します。さらに、ファイバーレーザー切断機のエネルギー消費量はCO2レーザー切断機の3～5分の1であり、エネルギー効率が80%向上します。

ファイバーレーザーカッターの最高の動作性能を維持するには、ファイバーレーザー本体を適切に管理する必要があります。そのためには、空冷式チラーシステムを追加するのが最善の方法です。S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式チラーシステムは、デュアル温度設計により、ファイバーレーザー本体とレーザーヘッドをそれぞれ効率的に冷却することで、ファイバーレーザーカッターから熱を効率的に除去します。このCWFLシリーズ空冷式チラーシステムには高性能ウォーターポンプが搭載されており、安定した水流を継続的に供給できます。上位機種の中には、レーザーシステムとチラー間の通信を実現するModbus485通信プロトコルをサポートするものもあります。

S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式チラーシステムの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 をご覧ください。

空冷式チラーシステム