El láser de CO2 fue inventado por C. Kumar N. Patel en 1964. También conocido como tubo de vidrio de CO2, es una fuente láser con alta potencia de salida continua. El láser de CO2 se utiliza ampliamente en la industria textil, médica, en el procesamiento de materiales, en la fabricación industrial y en otros sectores. Desempeña un papel fundamental en el marcado de envases, el corte de materiales no metálicos y la cosmetología médica.
En la década de 1980, la técnica del láser de CO2 ya estaba consolidada y, en los últimos 20 años, se ha utilizado en el corte de metales, el corte y grabado de diversos materiales, la soldadura de automóviles, el revestimiento láser, entre otras aplicaciones. El láser de CO2 de uso industrial actual tiene una longitud de onda de 10,64 μm y emite luz infrarroja. Su tasa de conversión fotoeléctrica puede alcanzar entre el 15 % y el 25 %, lo que resulta más ventajoso que el láser YAG de estado sólido. La longitud de onda del láser de CO2 determina que la luz láser pueda ser absorbida por acero, acero coloreado, metales de precisión y muchos otros materiales no metálicos. Su rango de materiales de aplicación es mucho más amplio que el del láser de fibra.
Por el momento, el procesamiento láser más importante es, sin duda, el procesamiento de metales. Sin embargo, dado que el láser de fibra se ha popularizado tanto en el mercado nacional como en el internacional, ha acaparado parte de la cuota de mercado que antes pertenecía al corte láser de CO2 en el procesamiento de metales. Esto podría generar malentendidos: que el láser de CO2 está obsoleto y ya no es útil. Pues bien, esto es totalmente falso.
Como la fuente láser más madura y estable, el láser de CO2 también cuenta con un desarrollo de procesos muy avanzado. Aún hoy, se siguen encontrando numerosas aplicaciones del láser de CO2 en países europeos y Estados Unidos. Muchos materiales naturales y sintéticos absorben bien la luz del láser de CO2, lo que ofrece muchas oportunidades para su uso en el tratamiento de materiales y el análisis espectral. Las propiedades de la luz del láser de CO2 determinan su potencial de aplicación único. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes del láser de CO2.
Antes de que el láser de fibra se popularizara, el procesamiento de metales utilizaba principalmente láseres de CO2 de alta potencia. Sin embargo, actualmente, para cortar placas metálicas ultragruesas, la mayoría opta por un láser de fibra de más de 10 kW. Si bien el corte con láser de fibra ha reemplazado parcialmente al corte con láser de CO2 en el mecanizado de placas de acero, esto no significa que el corte con láser de CO2 vaya a desaparecer. Hasta la fecha, muchos fabricantes nacionales de máquinas láser, como HANS YUEMING, BAISHENG y PENTA LASER, aún ofrecen máquinas de corte de metal con láser de CO2.
Debido a su pequeño punto láser, el láser de fibra facilita el corte. Sin embargo, esta cualidad se convierte en una desventaja al soldar con láser. En la soldadura de placas metálicas gruesas, el láser de CO2 de alta potencia ofrece mayores ventajas que el láser de fibra. Si bien hace algunos años se empezaron a superar las limitaciones del láser de fibra, este aún no supera al láser de CO2.
El láser de CO2 se puede utilizar para el tratamiento de superficies, lo que se conoce como revestimiento láser. Si bien hoy en día el revestimiento láser puede emplear láseres semiconductores, el láser de CO2 dominaba las aplicaciones de revestimiento láser antes de la llegada de los láseres semiconductores de alta potencia. El revestimiento láser se utiliza ampliamente en moldeo, hardware, maquinaria minera, aeroespacial, equipos marinos y otros sectores industriales. En comparación con el láser semiconductor, el láser de CO2 ofrece una mayor ventaja en cuanto a precio.
En el procesamiento de metales, el láser de CO2 se enfrenta a la competencia de los láseres de fibra y semiconductores. Por lo tanto, en el futuro, las principales aplicaciones del láser de CO2 probablemente dependerán de materiales no metálicos como vidrio, cerámica, tela, cuero, madera, plástico, polímeros, etc.
La calidad de la luz del láser de CO2 ofrece grandes posibilidades de aplicación personalizada en áreas especiales, como el procesamiento de polímeros, plásticos y cerámica. El láser de CO2 permite realizar cortes de alta velocidad en ABS, PMMA, PP y otros polímeros.
En la década de 1990, se inventó un equipo médico pulsado de alta energía que utilizaba láser de CO2 ultrapulsado, el cual se popularizó enormemente. La cosmetología láser se ha vuelto especialmente popular y tiene un futuro muy prometedor.
El láser de CO2 utiliza gas (CO2) como medio. Tanto si el diseño de la cavidad metálica como el del tubo de vidrio son de radiofrecuencia, los componentes internos son muy sensibles al calor. Por lo tanto, es fundamental contar con un sistema de refrigeración de alta precisión para proteger el láser de CO2 y prolongar su vida útil.
S&A Teyu lleva 19 años dedicada al desarrollo y la fabricación de equipos de refrigeración láser. En el mercado nacional de refrigeración láser de CO2, S&A Teyu ostenta la mayor cuota de mercado y cuenta con la mayor experiencia en este sector.El CW-5200T es un nuevo enfriador de agua portátil para láser de alta eficiencia energética desarrollado por S&A Teyu. Ofrece una estabilidad de temperatura de ±0,3 °C y es compatible con doble frecuencia (220 V 50 Hz y 220 V 60 Hz). Es ideal para la refrigeración de máquinas láser de CO2 de potencia pequeña a media. Para obtener más información sobre este enfriador, visite https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
