La llegada de la robótica ha brindado nuevas oportunidades a la industria del láser. Actualmente, el láser robótico nacional ha alcanzado un desarrollo inicial y su mercado continúa creciendo. Se prevé que el sector tenga un futuro muy prometedor.
La llegada de la robótica ha brindado nuevas oportunidades a la industria del láser. Actualmente, el láser robótico nacional ha alcanzado un desarrollo inicial y su mercado continúa creciendo. Se prevé que el sector tenga un futuro muy prometedor.
El procesamiento láser, como maquinaria sin contacto, se ha convertido en una parte indispensable del sector manufacturero industrial debido a su alta calidad, alto rendimiento, gran flexibilidad y adaptabilidad. Ha sido ampliamente reconocido en el sector manufacturero industrial durante los últimos 10 años. Y el gran éxito del procesamiento láser radica en la asistencia de la robótica.
Como todos sabemos, los robots son fundamentales en el sector de la fabricación industrial, ya que no solo pueden trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sino que también reducen errores y fallos, y son capaces de operar con normalidad incluso en condiciones extremas. Por ello, se han integrado técnicas robóticas y láser en una sola máquina, dando lugar a los robots láser. Esto ha revitalizado la industria.
En cuanto a la cronología de su desarrollo, las técnicas láser y robótica tuvieron un ritmo de desarrollo bastante similar. Sin embargo, no se produjo una convergencia entre ambas hasta finales de la década de 1990. En 1999, una empresa robótica alemana inventó el primer brazo robótico con sistema de procesamiento láser, lo que marca el momento en que el láser y la robótica se unieron por primera vez.
En comparación con el procesamiento láser tradicional, el láser robótico ofrece mayor flexibilidad, ya que supera las limitaciones dimensionales. Si bien el láser tradicional tiene amplias aplicaciones (por ejemplo, láseres de baja potencia para marcado, grabado, perforación y microcorte, y láseres de alta potencia para corte, soldadura y reparación), todos estos procesos se limitan a dos dimensiones, lo cual resulta bastante restrictivo. La técnica robótica permite superar estas limitaciones.
Por lo tanto, en los últimos años, el láser robótico ha cobrado gran relevancia en el corte y la soldadura láser. Al no tener limitaciones en la dirección de corte, el corte láser robótico también se conoce como corte láser 3D. En cuanto a la soldadura láser 3D, si bien aún no se ha generalizado su aplicación, su potencial y aplicaciones se están conociendo gradualmente.
En la actualidad, la técnica robótica láser doméstica está experimentando un período de aceleración. Se está aplicando gradualmente en el procesamiento de metales, la fabricación de gabinetes, la fabricación de ascensores, la construcción naval y otros sectores industriales.
La mayoría de los robots láser utilizan láser de fibra. Como sabemos, el láser de fibra genera calor durante su funcionamiento. Para mantener el robot láser en óptimas condiciones, es necesario proporcionar una refrigeración eficiente. El enfriador de agua por circulación de la serie CWFL de S&A Teyu es una opción ideal. Su diseño de doble circulación permite la refrigeración independiente del láser de fibra y del cabezal de soldadura simultáneamente. Esto no solo ahorra costes, sino también espacio. Además, el enfriador de agua por circulación de la serie CWFL puede refrigerar láseres de fibra de hasta 20 kW. Para obtener más información sobre los modelos de enfriadores, visite https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
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