レーザーとロボットが出会うと、産業オートメーションの完璧な組み合わせになる

非接触型機械加工としてのレーザー加工は、高品質、高出力、高柔軟性、高適応性を備えているため、工業製造分野に欠かせないものとなっています。 過去 10 年間で工業製造分野で広く認知されてきました。 レーザー加工の大きな成功は、ロボット技術の支援によるものです。

周知のとおり、ロボットは工業製造分野で非常に優れています。24時間365日稼働できるだけでなく、ミスやエラーを減らし、過酷な状況でも正常に稼働できるからです。 したがって、ロボット技術とレーザー技術を 1 つのマシンに統合したものがロボット レーザーまたはレーザー ロボットです。 これにより業界に新たな活力がもたらされた 

開発タイムラインから見ると、レーザー技術とロボット技術の開発ペースは非常に似ていました。 しかし、この二人には “交差点” 1990年代後半まで。 1999年、ドイツのロボット会社がレーザー加工システムを備えたロボットアームを初めて発明しました。これは、レーザーがロボットと初めて出会った時代を示しています。 

従来のレーザー加工と比較すると、ロボットレーザーは寸法の制限を打ち破るため、より柔軟性が高くなります。 従来のレーザーには幅広い用途があります。 低出力レーザーは、マーキング、彫刻、穴あけ、マイクロカットの実行に使用できます。 高出力レーザーは切断、溶接、修理に適しています。 しかし、これらはすべて 2 次元の処理しかできず、非常に制限されています。 そしてロボット技術がその限界を補うことが判明した 

そのため、ここ数年、ロボットレーザーはレーザー切断やレーザー溶接において非常に注目を集めるようになりました。 切断方向の制限がないため、ロボットレーザー切断は 3D レーザー切断とも呼ばれます。 3Dレーザー溶接については、まだ広く応用されていないものの、その可能性と応用は徐々に人々に知られるようになってきています。 

現在、国内のレーザーロボット技術は加速期を迎えています。 金属加工、キャビネット製造、エレベーター製造、造船などの産業分野で徐々に応用されています。 

ほとんどのレーザーロボットはファイバーレーザーによってサポートされています。 そして、ご存知のとおり、ファイバーレーザーは動作中に熱を発生します。 レーザーロボットを最適な状態に保つには、効率的な冷却が必要です。 S&Teyu CWFLシリーズ 水循環チラー  理想的な選択となるでしょう。 デュアル循環設計を特徴としており、ファイバーレーザーと溶接ヘッドに同時に独立した冷却を提供できます。 これにより、コストを節約できるだけでなく、ユーザーのスペースも節約できます。 さらに、CWFL シリーズ水循環チラーは、最大 20KW のファイバー レーザーを冷却できます。 チラーの詳細なモデルについては、 https://www.teyuchiller.com/ファイバーレーザーチラー_c2