言語

レーザーとロボットが出会うと、産業オートメーションの完璧な組み合わせになる

ロボット技術の登場は、レーザー産業に新たな機会をもたらしました。現在、国内のロボットレーザーは初期段階の発展を遂げており、市場規模は拡大を続けています。この産業は今後、非常に有望な市場になると期待されています。

2021-09-16

水循環チラー

ロボット技術の登場は、レーザー産業に新たな機会をもたらしました。現在、国内のロボットレーザーは初期段階の発展を遂げており、市場規模は拡大を続けています。この産業は今後、非常に有望な成長を遂げると期待されています。

非接触機械加工としてのレーザー加工は、高品質、高出力、高い柔軟性、そして高い適応性により、工業製造分野において不可欠な要素となっています。過去10年間で、工業製造分野で高い評価を得てきました。そして、レーザー加工の大きな成功は、ロボット技術の活用によるものです。

ご存知の通り、ロボットは工業製造分野において非常に優れた能力を発揮します。24時間365日稼働できるだけでなく、ミスやエラーを削減し、過酷な環境下でも正常に動作できるからです。そのため、ロボット技術とレーザー技術を1つの機械に統合したロボットレーザー、あるいはレーザーロボットが開発され、業界に新たな活力をもたらしています。

発展のタイムラインから見ると、レーザー技術とロボット技術は発展のペースにおいて非常に似通っていました。しかし、両者が「交差」したのは1990年代後半になってからでした。1999年、ドイツのロボット企業がレーザー加工システムを搭載したロボットアームを初めて発明しました。これは、レーザーとロボットが初めて出会った時代を示しています。

従来のレーザー加工と比較して、ロボットレーザーは寸法の制限を打ち破るため、より柔軟性があります。従来のレーザーは幅広い用途がありますが、低出力レーザーはマーキング、彫刻、穴あけ、微細切断に使用できます。高出力レーザーは切断、溶接、修理に使用できます。しかし、これらはすべて2次元加工に限られており、非常に制限があります。そして、ロボット技術がその制限を補うことが判明しました。

そのため、ここ数年、ロボットレーザーはレーザー切断やレーザー溶接において非常に注目を集めています。切断方向の制限がないため、ロボットレーザー切断は3Dレーザー切断とも呼ばれます。3Dレーザー溶接については、まだ広く応用されているわけではありませんが、その可能性と用途は徐々に人々に知られるようになってきています。

現在、国産レーザーロボット技術は加速期を迎えており、金属加工、キャビネット製造、エレベーター製造、造船などの産業分野に徐々に応用されつつあります。

ほとんどのレーザーロボットはファイバーレーザーで支えられています。そして、ご存知の通り、ファイバーレーザーは動作中に熱を発生します。レーザーロボットを最適な状態に保つには、効率的な冷却が必要です。S&A Teyu CWFLシリーズ水循環チラーは理想的な選択肢です。デュアル循環設計を採用しており、ファイバーレーザーと溶接ヘッドに同時に独立した冷却を提供できます。これにより、コストを節約できるだけでなく、ユーザーのスペースも節約できます。さらに、CWFLシリーズ水循環チラーは最大20kWのファイバーレーザーを冷却できます。詳細なチラーモデルについては、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。

水循環チラー