레이저와 로봇이 만나면 산업 자동화에서 완벽한 짝이 됩니다.

비접촉식 기계 가공인 레이저 가공은 고품질, 고생산성, 높은 유연성, 그리고 뛰어난 적응성으로 인해 산업 제조 분야에서 필수적인 요소로 자리 잡았습니다. 지난 10년 동안 산업 제조 분야에서 널리 인정받아 왔습니다. 레이저 가공의 큰 성공은 로봇 기술의 지원에 있습니다.

우리 모두 알다시피, 로봇은 산업 제조 분야에서 매우 뛰어난 성능을 자랑합니다. 24시간 연중무휴로 작동할 뿐만 아니라 실수와 오류를 줄이고 극한 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있기 때문입니다. 따라서 로봇 기술과 레이저 기술을 하나의 기계에 통합하여 로봇 레이저 또는 레이저 로봇이라고 부르기도 합니다. 이는 산업에 새로운 활력을 불어넣었습니다.

개발 연혁을 살펴보면 레이저 기술과 로봇 기술은 개발 속도가 상당히 유사했습니다. 하지만 이 두 기술이 "교차점"을 이루기 시작한 것은 1990년대 후반이었습니다. 1999년, 독일 로봇 회사가 레이저 가공 시스템을 탑재한 로봇 팔을 최초로 발명했는데, 이는 레이저와 로봇이 처음 만난 시기를 나타냅니다.

기존 레이저 가공과 비교했을 때, 로봇 레이저는 차원의 한계를 뛰어넘기 때문에 더욱 유연할 수 있습니다. 기존 레이저는 광범위한 분야에 적용 가능합니다. 저출력 레이저는 마킹, 조각, 드릴링, 미세 절단에 사용할 수 있습니다. 고출력 레이저는 절단, 용접, 수리에 사용할 수 있습니다. 하지만 이러한 모든 작업은 2차원 가공으로만 가능하며, 이는 상당히 제한적입니다. 로봇 기술은 이러한 한계를 보완하는 것으로 나타났습니다.

따라서 지난 몇 년 동안 로봇 레이저는 레이저 절단 및 레이저 용접 분야에서 상당한 주목을 받고 있습니다. 절단 방향의 제한이 없는 로봇 레이저 절단은 3D 레이저 절단이라고도 불릴 수 있습니다. 3D 레이저 용접은 아직 널리 사용되지는 않았지만, 그 잠재력과 응용 분야는 점차 사람들에게 알려지고 있습니다.

현재 국내 레이저 로봇 기술은 고속화 단계에 있으며, 금속 가공, 캐비닛 제작, 엘리베이터 제작, 조선 등 다양한 산업 분야에 점차 적용되고 있습니다.

대부분의 레이저 로봇은 파이버 레이저를 사용합니다. 아시다시피 파이버 레이저는 작동 시 열을 발생시킵니다. 레이저 로봇을 최적의 상태로 유지하려면 효율적인 냉각 시스템이 필요합니다. Teyu CWFL 시리즈 수순환 냉각기는 이상적인 선택입니다. 이중 순환 설계를 통해 파이버 레이저와 용접 헤드에 동시에 독립적인 냉각 기능을 제공합니다. 이는 비용 절감뿐만 아니라 사용자의 공간 절약에도 도움이 됩니다. 또한, CWFL 시리즈 수순환 냉각기는 최대 20KW 파이버 레이저까지 냉각할 수 있습니다. 자세한 냉각기 모델은 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 에서 확인하실 수 있습니다.