Tarkka lämpötilansäätö laserjärjestelmille ja teollisille sovelluksille vuodesta 2002
Kieli
Tällä hetkellä lasi erottuu tärkeänä alana, jolla on korkea lisäarvo ja potentiaali erälaserkäsittelysovelluksiin. Femtosekuntilasertekniikka on viime vuosina nopeasti kehittyvä edistyksellinen prosessointitekniikka, jolla on erittäin korkea prosessointitarkkuus ja -nopeus, joka pystyy etsaamaan mikrometristä nanometriin ja prosessoimaan erilaisia materiaalipintoja (mukaan lukien lasilaserkäsittely).
Laservalmistusteknologia on kehittynyt nopeasti viimeisen vuosikymmenen aikana, ja sen ensisijainen sovellus on metallimateriaalien laserkäsittely. Metallien laserleikkaus, laserhitsaus ja laserpinnoitus ovat metallin laserkäsittelyn tärkeimpiä prosesseja. Kuitenkin pitoisuuden kasvaessa lasertuotteiden homogenisaatiosta on tullut vakavaa, mikä rajoittaa lasermarkkinoiden kasvua. Siksi lasersovellusten on laajennettava uusille materiaalialueille murtautuakseen läpi. Laserkäyttöön soveltuvia ei-metallisia materiaaleja ovat kankaat, lasi, muovit, polymeerit, keramiikka ja paljon muuta. Kuhunkin materiaaliin liittyy useita toimialoja, mutta kypsiä prosessointitekniikoita on jo olemassa, joten laserkorvaus ei ole helppo tehtävä.
Ei-metalliseen materiaalikenttään pääsemiseksi on tarpeen analysoida, onko laserin vuorovaikutus materiaalin kanssa mahdollista ja tapahtuuko haittavaikutuksia. Tällä hetkellä lasi erottuu tärkeänä alana, jolla on korkea lisäarvo ja potentiaali erälaserkäsittelysovelluksiin.
Suuri tila lasin laserleikkaukseen
Lasi on tärkeä teollisuusmateriaali, jota käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, lääketieteessä ja elektroniikassa. Sen sovellukset vaihtelevat pienimuotoisista mikrometriä mittaavista optisista suodattimista suuriin lasipaneeleihin, joita käytetään esimerkiksi autoteollisuudessa tai rakentamisessa.
Lasi voidaan luokitella optiseen lasiin, kvartsilasiin, mikrokiteiseen lasiin, safiirilasiin ja muihin. Lasin merkittävä ominaisuus on sen hauraus, joka asettaa merkittäviä haasteita perinteisille jalostusmenetelmille. Perinteisissä lasinleikkausmenetelmissä käytetään tyypillisesti kovametalli- tai timanttityökaluja, ja leikkausprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensin lasin pintaan syntyy halkeama timanttikärkisellä työkalulla tai kovametallihiomalaikalla. Toiseksi käytetään mekaanisia välineitä lasin erottamiseksi halkeamisviivaa pitkin. Näillä perinteisillä prosesseilla on kuitenkin selviä haittoja. Ne ovat suhteellisen tehottomia, mikä johtaa epätasaisiin reunoihin, jotka vaativat usein toissijaista kiillotusta, ja ne tuottavat paljon roskaa ja pölyä. Lisäksi perinteiset menetelmät ovat melko haastavia tehtävissä, kuten reikien poraaminen lasipaneelien keskelle tai epäsäännöllisten muotojen leikkaamiseen. Tässä tulee esiin lasin laserleikkauksen edut. Vuonna 2022 Kiinan lasiteollisuuden myyntitulot olivat noin 744,3 miljardia yuania. Laserleikkaustekniikan tunkeutumisaste lasiteollisuudessa on vielä alkuvaiheessa, mikä osoittaa merkittävää tilaa laserleikkaustekniikan sovellukselle korvikkeena.
Laserleikkaus: matkapuhelimista eteenpäin
Lasilaserleikkauksessa käytetään usein Bezier-tarkennuspäätä korkean huipputehon ja -tiheyden lasersäteiden tuottamiseksi lasiin. Fokusoimalla Bezier-säteen lasin sisään se höyrystää materiaalin välittömästi ja muodostaa höyrystymisvyöhykkeen, joka laajenee nopeasti muodostaen halkeamia ylä- ja alapinnoille. Nämä halkeamat muodostavat leikkausosan, joka koostuu lukemattomista pienistä huokospisteistä, mikä leikkaa ulkoisten jännitysmurtumien läpi.
Lasertekniikan merkittävän edistyksen myötä tehotasot ovat myös lisääntyneet. Nanosekunnin vihreä laser, jonka teho on yli 20 W, voi leikata lasia tehokkaasti, kun taas pikosekundin ultraviolettilaser, jonka teho on yli 15 W, leikkaa vaivattomasti alle 2 mm paksua lasia. On olemassa kiinalaisia yrityksiä, jotka voivat leikata jopa 17 mm paksua lasia. Laserleikkauslasi on korkea hyötysuhde. Esimerkiksi halkaisijaltaan 10 cm:n lasikappaleen leikkaaminen 3 mm:n paksuiselle lasille kestää vain noin 10 sekuntia laserleikkauksella verrattuna useisiin minuutteihin mekaanisilla veitsillä. Laserleikatut reunat ovat sileät ja lovin tarkkuus on jopa 30 μm, mikä eliminoi yleisten teollisuustuotteiden toissijaisen koneistuksen tarpeen.
Laserleikkauslasi on suhteellisen uusi kehitystyö, joka alkoi noin kuusi-seitsemän vuotta sitten. Matkapuhelimia valmistava teollisuus oli ensimmäisten käyttäjien joukossa, joka käytti laserleikkausta kameroiden lasikuorissa ja koki nousun näkymättömän laserleikkauslaitteen käyttöönoton myötä. Koko näytön älypuhelimien suosion myötä kokonaisten suuren näytön lasipaneelien tarkka laserleikkaus on lisännyt merkittävästi lasinkäsittelykapasiteettia. Laserleikkaus on yleistynyt matkapuhelimien lasikomponenttien käsittelyssä. Tätä kehitystä ovat ohjanneet ensisijaisesti automatisoidut laitteet matkapuhelimen kansilasin laserkäsittelyyn, laserleikkauslaitteet kameroiden suojalinsseihin ja älykkäät laitteet lasialustojen laserporaukseen.
Autoon asennettava elektroninen näyttölasi ottaa vähitellen käyttöön laserleikkauksen
Autoon asennettavat näytöt kuluttavat paljon lasipaneeleja, erityisesti keskusohjausnäyttöihin, navigointijärjestelmiin, kojelautakameroihin jne. Nykyään monet uudet energiaajoneuvot on varustettu älykkäillä järjestelmillä ja ylimitoitettuilla keskusohjausnäytöillä. Älykkäistä järjestelmistä on tullut vakiona autoissa, ja suuret ja useat näytöt sekä 3D-kaarevat näytöt ovat vähitellen tulossa markkinoiden valtavirtaan. Autoon asennettavien näyttöjen lasisuojuspaneeleja käytetään laajalti erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi, ja korkealaatuinen kaareva näyttölasi voi tarjota autoteollisuudelle äärimmäisemmät kokemukset. Lasin korkea kovuus ja hauraus asettavat kuitenkin haasteen käsittelylle.
Autoon asennettavat lasiseinäkkeet vaativat suurta tarkkuutta ja koottujen rakenneosien toleranssit ovat hyvin pieniä. Suuret mittavirheet neliön/tankoseulojen leikkaamisen aikana voivat johtaa kokoonpanoongelmiin. Perinteiset prosessointimenetelmät sisältävät useita vaiheita, kuten pyörän leikkaamisen, käsin katkaisun, CNC-muovauksen ja viisteyden. Koska se on mekaanista käsittelyä, se kärsii ongelmista, kuten alhainen tehokkuus, huono laatu, alhainen tuottoaste ja korkeat kustannukset. Pyörän leikkauksen jälkeen yksittäisen auton keskusohjauskannen lasin muotoinen CNC-työstö voi kestää jopa 8-10 minuuttia. Ultranopeilla yli 100 W lasereilla 17 mm lasi voidaan leikata yhdellä vedolla; useiden tuotantoprosessien integrointi lisää tehokkuutta 80 %, jolloin 1 laser vastaa 20 CNC-konetta. Tämä parantaa huomattavasti tuottavuutta ja alentaa yksikkökäsittelykustannuksia.
Laserien muut sovellukset lasissa
Kvartsilasilla on ainutlaatuinen rakenne, mikä vaikeuttaa halkaisua lasereilla, mutta femtosekundilasereita voidaan käyttää kvartsilasin etsaukseen. Tämä on femtosekuntilaserien sovellus kvartsilasin tarkkuuskoneistukseen ja syövytykseen.Femtosekuntilasertekniikka on viime vuosina nopeasti kehittyvä edistynyt prosessointitekniikka, jolla on erittäin korkea prosessointitarkkuus ja -nopeus, joka pystyy etsaamaan mikrometristä nanometriin ja prosessoimaan erilaisia materiaalipintoja. Laserjäähdytystekniikka vaihtelee markkinoiden muuttuvien vaatimusten mukaan. Kokeneena jäähdytinvalmistajana, joka päivittää meidänveden jäähdytin Tuotantolinjoja markkinatrendejä noudattaen TEYU-jäähdytinvalmistajan CWUP-sarjan ultrafast laserjäähdyttimet voivat tarjota tehokkaita ja vakaita jäähdytysratkaisuja piko- ja femtosekuntilasereille jopa 60 W:n teholla.
Lasin laserhitsaus on uusi tekniikka, joka on ilmaantunut viimeisten kahden tai kolmen vuoden aikana, ja se ilmestyi alun perin Saksassa. Tällä hetkellä vain muutamat yksiköt Kiinassa, kuten Huagong Laser, Xi'an Institute of Optics and Fine Mechanics ja Harbin Hit Weld Technology, ovat murtaneet tämän tekniikan läpi.Tehokkaiden, ultralyhyiden pulssilaserien vaikutuksesta laserien synnyttämät paineaallot voivat aiheuttaa lasiin mikrohalkeamia tai jännityskeskittymiä, jotka voivat edistää kahden lasin välistä sidosta. Liimattu lasi on hitsauksen jälkeen erittäin luja, ja 3mm paksuisten lasien välillä on jo mahdollista saavuttaa tiivis hitsaus. Jatkossa tutkijat keskittyvät myös lasin päällehitsaukseen muiden materiaalien kanssa. Tällä hetkellä näitä uusia prosesseja ei ole vielä laajalti käytetty erissä, mutta kun ne on kypsytetty, niillä on epäilemättä tärkeä rooli joillakin huippuluokan sovellusalueilla.
TEYU S&A Chiller perustettiin vuonna 2002 22 vuoden kokemuksella jäähdyttimien valmistuksesta, ja nyt se tunnetaan jäähdytystekniikan edelläkävijänä ja luotettavana kumppanina laserteollisuudessa.
Copyright © 2021 TEYU S&A jäähdytin - Kaikki oikeudet pidätetään.
