Refroidisseur Vidéos d'application
Découvrez comment Les refroidisseurs industriels TEYU sont utilisés dans de nombreux secteurs, des lasers à fibre et CO2 aux systèmes UV, en passant par les imprimantes 3D, les équipements de laboratoire et le moulage par injection, entre autres. Ces vidéos présentent des solutions de refroidissement concrètes en action.
Attention ! Pour le traitement des tôles épaisses ! S&A Laser à fibre 30 kW Refroidisseur Offre un contrôle précis de la température pour les lasers Myriawatt ! Lancez-vous dans le traitement laser haute puissance ! Si vous découpez des tôles épaisses au laser, venez nous voir ! S&A Les refroidisseurs laser à fibre 30 kW refroidissent et régulent la température de votre équipement laser Myriawatt. Stabilisent durablement le faisceau de sortie, garantissent la qualité et l'efficacité de la découpe de la tôle et exploitent pleinement les avantages des lasers haute puissance !
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L'eau industrielle S&A (TEYU) refroidisseur peut également être utilisée pour réguler la température des équipements de gravure laser et assurer un refroidissement stable. Regardons la vidéo et découvrons les commentaires de Daniel sur les refroidisseurs d'eau S&A (TEYU). Notre laser refroidisseur pourrait peut-être aussi s'avérer utile pour votre machine de gravure laser.
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Vous souhaitez améliorer l'efficacité de vos opérations de découpe de tubes ? Dans cette vidéo, Jack partage son expérience de l'adoption de la technologie de découpe laser et du choix de la machine à eau laser TEYU (S&A) refroidisseur pour répondre à l'augmentation des commandes ! Intervenant : Jack, 7 février, San Diego. Vidéo : Notre usine est principalement spécialisée dans la découpe et l'usinage de tubes. Face à la forte demande ces dernières années, nous avons adopté la technologie de découpe laser et utilisons des refroidisseurs d'eau industriels TEYU pour contrôler la température du laser et de la tête laser. Cela a considérablement amélioré l'efficacité et la qualité de la découpe.
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Vous imaginez un soudeur comme ça : les étincelles sont si grosses ! Je vais me brûler ? Le travail est sale et épuisant… N'est-ce pas chaud de porter autant de couches toute la journée ? Le travail doit être dur… S&A Machine de soudage laser portable tout-en-un, dotée de deux modes de contrôle de température, maintient la température avec précision, intègre rapidement le système laser et la tête de soudage laser, est simple et pratique à utiliser et s'adapte à de nombreux scénarios de soudage. Oubliez l'environnement sale et salissant du soudage traditionnel, améliorez l'efficacité du soudage et améliorez votre qualité de vie.
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Qu'est-ce que le traitement laser ultrarapide ? Le laser ultrarapide est un laser pulsé dont la largeur d'impulsion est inférieure ou égale à la picoseconde. 1 picoseconde équivaut à 10⁻¹² de seconde, la vitesse de la lumière dans l'air est de 3 x 10⁸m/s et il faut environ 1,3 seconde à la lumière pour voyager de la Terre à la Lune. Pendant cette période d'une picoseconde, la distance parcourue par la lumière est de 0,3 mm. Un laser pulsé est émis en un temps si court que le temps d'interaction entre le laser ultrarapide et les matériaux est également court. Comparé au traitement laser traditionnel, l'effet thermique du traitement laser ultrarapide est relativement faible. Il est donc principalement utilisé pour le perçage, la découpe et la gravure de précision, ainsi que pour le traitement de surface de matériaux durs et cassants tels que le saphir, le verre, le diamant, les semi-conducteurs, la céramique, le silicone, etc. L'usinage de haute précision des
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La puce est le produit technologique clé de l'ère de l'information. Elle est née d'un grain de sable. Le matériau semi-conducteur utilisé est le silicium monocristallin, dont le composant principal est le dioxyde de silicium. Après fusion, purification, mise en forme à haute température et étirage rotatif, le sable forme la barre de silicium monocristallin. Après découpe, meulage, tranchage, chanfreinage et polissage, la plaquette de silicium est finalement fabriquée. La plaquette de silicium est le matériau de base pour la fabrication de puces semi-conductrices. Pour répondre aux exigences de contrôle qualité et d'amélioration des processus, et faciliter la gestion et le suivi des plaquettes lors des tests de fabrication et du conditionnement, des marquages spécifiques, tels que des caractères clairs ou des codes QR, peuvent être gravés à la surface de la plaquette ou de la particule cristalline. Le marquage laser utilise un faisceau à haute énergie pour irradier la
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Le moule est un composant indispensable de la production industrielle moderne. Après un travail prolongé, des traces de sulfure, d'huile et de rouille se forment sur le moule, entraînant des bavures et une instabilité dimensionnelle, etc. Les méthodes traditionnelles de nettoyage des moules, notamment mécaniques, chimiques et par ultrasons, sont fortement limitées pour répondre aux exigences environnementales et de haute précision. Le nettoyage laser utilise un faisceau laser haute énergie pour irradier la surface, provoquant l'évaporation ou l'élimination instantanée des impuretés, permettant ainsi une élimination rapide et efficace. Il s'agit d'une technologie de nettoyage écologique, silencieuse et sans danger. Les refroidisseurs S&A pour lasers à fibre offrent aux équipements de nettoyage laser une solution de contrôle précis de la température. Ils disposent de deux systèmes de contrôle de la température, adaptés à différentes situations. Surveillance en tem
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Dans les secteurs de l'industrie, de l'énergie, du militaire, des machines, de la remise à neuf, etc., affectés par l'environnement de production et les charges de service élevées, certains composants métalliques importants peuvent se corroder et s'user. Pour prolonger la durée de vie de ces équipements de fabrication coûteux, il est nécessaire de traiter ou de réparer rapidement certaines parties de leur surface métallique. Grâce à l'alimentation synchrone en poudre, la technologie de revêtement laser permet d'acheminer la poudre vers la surface de la matrice grâce à des faisceaux laser à haute énergie et haute densité. Cette opération permet de fondre la poudre et certains composants de la matrice, contribuant ainsi à la formation d'une couche de revêtement supérieure à celle du matériau de la matrice et à la formation d'une liaison métallurgique avec la matrice, permettant ainsi la modification ou la réparation de la surface. Comparé aux technologies
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L'industrialisation des machines laser 10 kW favorise l'utilisation de machines de découpe laser fibre ultra-puissantes pour l'usinage des tôles épaisses. Prenons l'exemple de la production navale, où la précision de l'assemblage des sections de coque est très élevée. La découpe plasma était souvent utilisée pour le découpage des nervures. Afin de garantir le jeu d'assemblage, une surépaisseur de coupe était d'abord définie sur le panneau de nervure, puis une découpe manuelle était réalisée sur site, ce qui augmentait la charge de travail et allongeait la durée de fabrication. Les machines de découpe laser fibre 10 kW et plus garantissent une précision de découpe élevée, sans dépasser la surépaisseur, ce qui permet d'économiser des matériaux, de réduire la main-d'œuvre superflue et de raccourcir le cycle de fabrication. Elles permettent une découpe à grande vitesse, avec une zone affectée thermiquement plus petite que celle d'une machine de décou
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L'OLED est la technologie d'affichage de troisième génération. Grâce à sa légèreté et sa finesse, sa faible consommation d'énergie, sa luminosité élevée et son excellent rendement lumineux, la technologie OLED est de plus en plus utilisée dans les produits électroniques et d'autres domaines. Son matériau polymère est particulièrement sensible aux influences thermiques ; le procédé traditionnel de découpe de film n'est plus adapté aux besoins de production actuels, et les applications nécessitant des écrans de formes spéciales dépassent désormais les capacités artisanales traditionnelles. La découpe laser ultrarapide est née. Elle présente une zone affectée thermiquement et une distorsion minimales et permet de traiter divers matériaux de manière non linéaire. Cependant, le laser ultrarapide génère beaucoup de chaleur pendant le traitement et nécessite des outils de refroidissement pour contrôler sa température. Ce laser ultrarapide exige une précision de contrôle de
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Les véhicules à énergie nouvelle sont écologiques et non polluants et connaîtront un développement rapide au cours des prochaines années. La structure des batteries automobiles est composée de matériaux variés et les exigences de soudage sont très élevées. La batterie assemblée doit réussir le test d'étanchéité ; toute batterie présentant un taux de fuite non conforme sera rejetée. Le soudage laser permet de réduire considérablement le taux de défauts dans la fabrication des batteries. Le cuivre et l'aluminium sont principalement utilisés pour les batteries. Ces deux matériaux transfèrent rapidement la chaleur, leur réflectivité au laser est très élevée et l'épaisseur de la pièce de connexion est relativement importante. Un laser haute puissance de l'ordre du kilowatt est souvent utilisé. Ce laser exige un soudage de haute précision, et son fonctionnement à long terme exige une dissipation thermique et un contrôle de température très élevés. Le laser à fibre S&A ref
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Lors d'une impression longue durée avec une imprimante à jet d'encre UV, la température élevée de l'encre provoque l'évaporation de l'humidité et réduit la fluidité, ce qui peut entraîner une rupture de l'encre ou un colmatage des buses. S&A refroidisseur Un contrôle de température de haute précision permet de refroidir l'imprimante à jet d'encre UV et de contrôler précisément sa température de fonctionnement. Il résout efficacement les problèmes d'instabilité du jet d'encre causés par les températures élevées lors d'une utilisation prolongée des imprimantes à jet d'encre UV.
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