enfriador Vídeos de aplicaciones
Descubra cómo Los enfriadores industriales TEYU se utilizan en diversas industrias, desde láseres de fibra y CO₂ hasta sistemas UV, impresoras 3D, equipos de laboratorio, moldeo por inyección y más. Estos videos muestran soluciones de refrigeración reales en acción.
¡Atención! ¡Para el procesamiento de chapa gruesa! S&A Láser de fibra de 30 kW enfriador ¡Proporciona un control preciso de temperatura para dispositivos láser de miles de vatios! ¡COMIENCE SU EXPERIENCIA EN EL PROCESAMIENTO LÁSER DE ALTA POTENCIA! Si corta chapa gruesa con láser, ¡venga a verlo! S&A Los enfriadores láser de fibra de 30 kW enfrían y controlan la temperatura de su equipo láser de miles de vatios. Estabilizan el haz de salida durante mucho tiempo, garantizan la calidad y eficiencia del corte de chapa y aprovechan al máximo las ventajas de los láseres de alta potencia.
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El agua industrial S&A (TEYU) enfriador también se puede usar para controlar la temperatura de los equipos de grabado láser y lograr un enfriamiento estable. Veamos el video y veamos lo que Daniel comenta sobre los enfriadores de agua S&A (TEYU). Quizás nuestro láser enfriador también pueda ayudar a su máquina de grabado láser de la misma manera.
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¿Desea aumentar la eficiencia del corte de tuberías? En el video, Jack comparte su experiencia en la adopción de la tecnología de corte láser y la selección del sistema de corte por agua TEYU (S&A) para satisfacer el aumento de pedidos. Ponente: Jack, 7 de febrero, San Diego. Video: Nuestra fábrica se dedica principalmente al corte y procesamiento de materiales para tuberías. Debido al aumento de la demanda en los últimos años, hemos introducido la tecnología de corte láser y utilizamos enfriadores de agua industriales TEYU para controlar la temperatura del láser y el cabezal láser. Esto ha mejorado considerablemente la eficiencia y la calidad del corte.
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¿Te imaginas a un soldador así? Las chispas son enormes. ¿Me voy a quemar? El trabajo es simplemente sucio y agotador... ¿No da calor llevar tantas capas todo el día? El trabajo debe ser duro... S&A Máquina de soldadura láser portátil todo en uno, con dos modos de control de temperatura, que mantiene la temperatura con precisión, integra rápidamente el sistema láser y el cabezal de soldadura láser. Fácil y cómoda de usar, es ampliamente aplicable a diversos escenarios de soldadura. Elimina el entorno sucio y desordenado de la soldadura tradicional, mejora la eficiencia de la soldadura y, por lo tanto, la calidad de vida útil se puede mejorar continuamente.
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¿Qué es el procesamiento láser ultrarrápido? El láser ultrarrápido es un láser de pulso con un ancho de pulso de nivel de picosegundos o inferior. 1 picosegundo es igual a 10⁻¹² de segundo, la velocidad de la luz en el aire es de 3 X 10⁸m/s, y tarda aproximadamente 1,3 segundos para que la luz viaje de la Tierra a la Luna. Durante el tiempo de 1 picosegundo, la distancia del movimiento de la luz es de 0,3 mm. Un láser de pulso se emite en un tiempo tan corto que el tiempo de interacción entre el láser ultrarrápido y los materiales también es corto. En comparación con el procesamiento láser tradicional, el efecto de calor del procesamiento láser ultrarrápido es relativamente pequeño, por lo que el procesamiento láser ultrarrápido se utiliza principalmente en el tratamiento de superficies de perforación, corte y grabado finos de materiales duros y frágiles como zafiro, vidrio, diamante, semiconductores, cerámica, silicona, etc. El procesamiento de alta precisión de los equipos láser ultr
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El chip es el producto tecnológico clave en la era de la información. Surgió de la nada. El material semiconductor utilizado en el chip es silicio monocristalino, y el componente principal de la arena es dióxido de silicio. Tras la fundición, purificación, conformado a alta temperatura y estiramiento rotatorio del silicio, la arena se transforma en una varilla de silicio monocristalino. Tras el corte, rectificado, rebanado, biselado y pulido, se fabrica la oblea de silicio. La oblea de silicio es el material básico para la fabricación de chips semiconductores. Para cumplir con los requisitos de control de calidad y mejora de procesos, y facilitar la gestión y el seguimiento de las obleas en los procesos posteriores de fabricación, pruebas y empaquetado, se pueden grabar marcas específicas, como caracteres claros o códigos QR, en la superficie de la oblea o partícula de cristal. El marcado láser utiliza un haz de alta energía para irradiar la oblea sin contacto. Si bien la instrucción d
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El moho es un componente indispensable en la producción industrial moderna. Tras un uso prolongado, se forman en el molde manchas de sulfuro, aceite y óxido, lo que provoca rebabas, inestabilidad dimensional, etc. Los métodos tradicionales de lavado de moldes, como la limpieza mecánica, química y ultrasónica, presentan grandes limitaciones para cumplir con las exigencias de protección ambiental y alta precisión. La tecnología de limpieza láser utiliza un rayo láser de alta energía para irradiar la superficie, lo que permite la evaporación o eliminación instantánea de la suciedad superficial, lo que permite una eliminación rápida y eficaz de la suciedad. Es una tecnología de limpieza ecológica, silenciosa e inocua. Los enfriadores S&A para láseres de fibra proporcionan a los equipos de limpieza láser una solución precisa de control de temperatura. Cuentan con dos sistemas de control de temperatura, adecuados para diferentes situaciones. Monitoreo en tiempo real del funcionamiento en
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En los sectores industrial, energético, militar, de maquinaria, de remanufactura y otros, las condiciones de producción y la alta carga de servicio pueden provocar corrosión y desgaste en algunas piezas metálicas importantes. Para prolongar la vida útil de los costosos equipos de fabricación, es necesario tratar o reparar oportunamente algunas partes de su superficie metálica. Mediante el método de alimentación sincronizada de polvo, la tecnología de revestimiento láser permite suministrar el polvo a la superficie de la matriz mediante rayos láser de alta energía y alta densidad para fundir el polvo y algunas piezas de la matriz. Esto ayuda a formar una capa de revestimiento con un rendimiento superior al del material de la matriz y a formar una unión metalúrgica con la matriz, lo que permite modificar o reparar la superficie. En comparación con la tecnología tradicional de procesamiento de superficies, la tecnología de revestimiento láser se caracteriza por una baja dilución, una buen
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La industrialización de las máquinas láser de 10 kW promueve el uso de máquinas de corte por láser de fibra de ultraalta potencia en el procesamiento de chapa gruesa. Por ejemplo, en la producción naval, la precisión en el ensamblaje de las secciones del casco es muy alta. El corte por plasma se utilizaba con frecuencia para el troquelado de costillas. Para garantizar la holgura de montaje, se establecía primero una tolerancia de corte en el panel de costilla y, posteriormente, se realizaba el corte manual durante el montaje in situ, lo que aumentaba la carga de trabajo y prolongaba el tiempo de construcción de toda la sección. Una máquina de corte por láser de fibra de más de 10 kW garantiza una alta precisión de corte sin dejar tolerancia, lo que permite ahorrar materiales, reducir la mano de obra redundante y acortar el ciclo de fabricación. Una máquina de corte por láser de 10 kW puede realizar cortes a alta velocidad, con una zona afectada por el calor menor que la del cortador de
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La tecnología OLED se conoce como la tecnología de pantalla de tercera generación. Gracias a su ligereza y delgadez, bajo consumo energético, alto brillo y buena eficiencia luminosa, se utiliza cada vez más en productos electrónicos y otros campos. Su material polimérico es particularmente sensible a las influencias térmicas, por lo que el proceso tradicional de corte de película ya no es adecuado para las necesidades de producción actuales, y ahora existen requisitos de aplicación para pantallas con formas especiales que superan las capacidades de fabricación artesanal tradicional. Surgió el corte láser ultrarrápido. Presenta una zona afectada por el calor y una distorsión mínimas, y permite procesar diversos materiales de forma no lineal, etc. Sin embargo, el láser ultrarrápido genera mucho calor durante el procesamiento y requiere herramientas de refrigeración adicionales para controlar su temperatura. El láser ultrarrápido requiere una mayor precisión de control de temperatura. La
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Los vehículos de nueva energía son ecológicos y no contaminan, y se desarrollarán rápidamente en los próximos años. La estructura de las baterías de automóviles está compuesta por diversos materiales, y los requisitos de soldadura son muy altos. La batería ensamblada debe superar la prueba de fugas, y las baterías con una tasa de fugas no calificada serán rechazadas. La soldadura láser puede reducir considerablemente la tasa de defectos en la fabricación de baterías. Los productos de batería más utilizados son el cobre y el aluminio. Tanto el cobre como el aluminio transfieren el calor rápidamente, la reflectividad al láser es muy alta y el espesor de la pieza de conexión es relativamente grande; por lo tanto, se suele utilizar un láser de alta potencia de kilovatios. Este láser debe lograr una soldadura de alta precisión, y su funcionamiento a largo plazo requiere una alta disipación de calor y un control de temperatura óptimos. El láser de fibra S&A enfriador adopta un método de
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Durante la impresión a largo plazo con una impresora de inyección de tinta UV, la alta temperatura de la tinta provoca la evaporación de la humedad, reduciendo la fluidez y provocando la rotura de la tinta o la obstrucción de las boquillas. S&A enfriador permite un control de temperatura de alta precisión para enfriar la impresora de inyección de tinta UV y controlar con precisión su temperatura de funcionamiento. Esto soluciona eficazmente los problemas de inestabilidad en la inyección de tinta causados por las altas temperaturas durante el uso prolongado de impresoras de inyección de tinta UV.
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