チラーアプリケーションビデオ
方法を見る TEYUの産業用チラーは、ファイバーレーザーやCO2レーザーからUVシステム、3Dプリンター、実験装置、射出成形など、様々な業界で活用されています。これらのビデオでは、実際の冷却ソリューションの活用例をご紹介します。
厚板金属加工に！S&A 30kWファイバーレーザーチラーは、ミリワットレーザー機器の正確な温度制御を実現します。高出力レーザー加工の旅を始めましょう！厚板金属をレーザーで切断するなら、ぜひご覧ください！S&A 30kWファイバーレーザーチラーは、ミリワットレーザー機器の冷却と温度制御を実現します。出力ビームを長時間安定させ、板金切断の品質と効率を保証し、高出力レーザーのメリットを最大限に引き出します。
2023
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S&A (TEYU) 工業用水チラーは、レーザー彫刻機の温度制御にも使用でき、安定した冷却効果をもたらします。ダニエルがS&A (TEYU) 水チラーについてどのようなコメントをしているか、動画でご覧ください。もしかしたら、当社のレーザーチラーがあなたのレーザー彫刻機にも同じように役立つかもしれませんよ～
2023
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パイプ切断の加工効率を上げたいですか？この動画では、ジャックがレーザー切断技術を導入し、増加する受注に対応するためにTEYU(S&A)レーザー水チラーを選定した経験を共有しています。スピーカー：ジャック 2月7日、サンディエゴ 動画：当社工場は主にパイプ材の切断・加工を行っていますが、近年の受注増加に伴い、レーザー切断技術を導入し、TEYU工業用水チラーを用いてレーザーとレーザーヘッドの温度を制御しています。これにより、切断の効率と品質が大幅に向上しました。
2023
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あなたが想像する溶接機はこんな感じでしょうか？火花が飛び散りすぎて火傷するんじゃないか？作業はとにかく汚くて疲れる…一日中重ね着をするのは暑くない？きっと大変な仕事だろう…S&A オールインワンハンドヘルドレーザー溶接機は、デュアル温度制御モードを備え、正確な温度維持を実現。レーザーシステムとレーザー溶接ヘッドを素早く統合し、操作が簡単で便利。様々な溶接シーンに幅広く適用できます。従来の溶接の汚れや雑然とした環境から解放され、溶接効率を向上させ、生活の質を継続的に向上させます。
2023
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超高速レーザー加工とは何ですか？超高速レーザーとは、パルス幅がピコ秒レベル以下のパルスレーザーです。1ピコ秒は10の⁻¹²秒に相当し、空気中の光の速度は3×10⁸m/sで、地球から月まで光が移動するのは約1.3秒かかります。1ピコ秒の時間内に光が移動する距離は0.3mmです。パルスレーザーは非常に短い時間で放射されるため、超高速レーザーと材料との相互作用時間も短くなります。従来のレーザー加工と比較して、超高速レーザー加工の熱影響は比較的小さいため、超高速レーザー加工は主にサファイア、ガラス、ダイヤモンド、半導体、セラミックス、シリコンなどの硬くて脆い材料の微細な穴あけ、切断、彫刻の表面処理に使用されます。超高速レーザー装置の高精度加工には、冷却用の高精度チラーが必要です。 S&A 高出力・超高速レーザーチラーは、最大±0.1℃の温度制御安定性を備え、...
2023
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チップは情報化時代の中核技術製品であり、一粒の砂から生まれました。チップに用いられる半導体材料は単結晶シリコンで、砂の核となる成分は二酸化ケイ素です。シリコンの製錬、精製、高温成形、回転延伸を経て、砂は単結晶シリコン棒となり、切断、研削、スライス、面取り、研磨などの工程を経て、最終的にシリコンウェハーが完成します。シリコンウェハーは半導体チップ製造の基本材料です。品質管理とプロセス改善の要件を満たし、後続の製造テストおよびパッケージング工程におけるウェハーの管理と追跡を容易にするため、ウェハーまたは結晶粒子の表面に、鮮明な文字やQRコードなどの特定のマークを刻印することができます。レーザーマーキングは、高エネルギービームを用いてウェハーに非接触で照射します。刻印指示を迅速に実行する一方で、レーザー装置は冷却性能も備えていなければなりません。
2023
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金型は現代の工業生産において不可欠な要素です。長期間の使用により、金型には硫化物、油汚れ、錆びが発生し、製品のバリや寸法の不安定化などを引き起こします。従来の金型洗浄方法には、機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄などがあり、環境保護や高精度アプリケーションのニーズを満たすには大きな制約があります。レーザー洗浄技術は、高エネルギーレーザービームを表面に照射することで、表面の汚れを瞬時に蒸発または剥離させ、高速かつ効果的な汚れ除去を実現します。これは、無公害、無騒音、無害なグリーン洗浄技術です。S&Aファイバーレーザー用チラーは、レーザー洗浄装置に精密な温度制御ソリューションを提供します。2つの温度制御システムを備え、さまざまな用途に対応します。チラーの動作をリアルタイムで監視し、チラーパラメータを調整できます。金型の汚れの問題を解決し…
2022
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工業、エネルギー、軍事、機械、再生などの分野において、生産環境や高負荷の影響を受け、重要な金属部品の一部は腐食や摩耗を起こす可能性があります。高価な製造設備の寿命を延ばすためには、設備の金属表面の一部を早期に処理または修理する必要があります。レーザークラッディング技術は、同期粉末供給法を用いて、高エネルギー・高密度のレーザービームを用いて粉末を母材表面に供給し、粉末と母材の一部を溶融させることで、母材よりも優れた性能を持つクラッディング層を表面に形成し、母材との冶金結合状態を形成することで、表面改質または修復の目的を達成します。従来の表面処理技術と比較して、レーザークラッディング技術は希釈度が低く、コーティングが母材と良好に結合し、粒子サイズと含有量の変化が大きいという特徴があります。レーザークラッディングは…
2022
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10kWレーザー加工機の産業化は、厚板金加工分野における超高出力ファイバーレーザー切断機の活用を促進しています。船舶製造を例に挙げると、船体断面の組立精度に対する要求は厳しく、リブブランキングにはプラズマ切断が頻繁に用いられてきました。しかし、組立クリアランスを確保するため、リブパネルに切削代を設け、現場組立時に手作業で切断を行っていました。これにより組立工数が増加し、断面全体の工期が長期化していました。10kW以上のファイバーレーザー切断機は、切削代を残さずに高い切断精度を確保できるため、材料を節約し、無駄な労働力を削減し、製造サイクルを短縮できます。10kWレーザー切断機は高速切断を実現し、熱影響部がプラズマカッターよりも小さいため、ワークの変形問題を解決できます。10kW以上のファイバーレーザーは通常のレーザーよりも発熱量が多く、厳しい試験条件となっています。
2022
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OLEDは第三世代ディスプレイ技術として知られています。軽量・薄型、低消費電力、高輝度、優れた発光効率といった特長から、OLED技術は電子製品をはじめとする様々な分野でますます広く利用されています。しかし、そのポリマー材料は熱の影響に特に敏感であり、従来のフィルムカッティング工程はもはや今日の生産ニーズに適しておらず、従来の職人技の能力を超えた特殊形状スクリーンのアプリケーション要件も存在します。そこで登場したのが超高速レーザーカッティングです。熱影響部と歪みが最小限に抑えられ、様々な材料を非線形に加工できます。しかし、超高速レーザーは加工中に大量の熱を発生するため、温度制御のための冷却ツールが必要です。超高速レーザーには、より高い温度制御精度が求められます。S&A CWUPシリーズチラーの温度制御精度は±0.1℃までで、超高速レーザーの精密な温度制御を可能にします。
2022
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新エネルギー車は環境に優しく、無公害であり、今後数年間で急速に発展するでしょう。自動車用動力電池の構造は様々な材料で構成されており、溶接に対する要求は非常に高くなっています。組み立てられた動力電池はリークテストに合格する必要があり、リーク率が不合格の電池は不合格となります。レーザー溶接は、動力電池製造における不良率を大幅に低減することができます。バッテリー製品の主な用途は銅とアルミニウムです。銅とアルミニウムはどちらも熱伝導が速く、レーザーの反射率が非常に高く、接続部の厚さも比較的厚いため、キロワット級の高出力レーザーがしばしば使用されます。キロワット級レーザーは高精度溶接を実現する必要があり、長時間稼働には高い放熱性と温度制御が求められます。S&Aファイバーレーザーチラーは、デュアル温度・デュアル制御方式を採用し、ファイバーレーザー向けの幅広い温度制御ソリューションを提供します。同時に…
2022
09
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UVインクジェットプリンターを長期間使用した場合、インクの高温により水分が蒸発して流動性が低下し、インク切れやノズル詰まりの原因となります。S&Aチラーは高精度の温度制御を実現し、UVインクジェットプリンターを冷却し、動作温度を正確に制御します。UVインクジェットプリンターの長期使用中に高温によって発生するインクジェットの不安定化の問題を効果的に解決します。
2022
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