チラーアプリケーションビデオ
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TEYU産業用チラー
ファイバーレーザーやCO2レーザーからUVシステム、3Dプリンター、実験装置、射出成形など、さまざまな業界に適用されています。 これらのビデオでは、実際の冷却ソリューションを紹介しています。
金型は現代の工業生産において欠かせない要素です。 金型は長期間の作業により硫化物、油汚れ、錆が発生し、バリや寸法不安定等の原因となります。 生産された製品の。 従来の金型洗浄方法には、機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄などがあり、環境保護や高精度のアプリケーションのニーズを満たすには大きな制限があります。レーザー洗浄技術は、高エネルギーのレーザービームを使用して表面に照射し、表面の汚れを瞬間的に蒸発または剥離させ、高速で効果的な汚れ除去を実現します。 無公害、無騒音、無害なグリーンクリーニング技術です。 S&ファイバーレーザー用チラーは、レーザー洗浄装置に正確な温度制御ソリューションを提供します。 2つの温度制御システムを備え、さまざまな場面に適しています。 チラーの動作をリアルタイムで監視し、チラーのパラメータを変更します。 カビ汚れの解決
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産業、エネルギー、軍事、機械、再製造などの分野。 生産環境や過酷な使用負荷の影響により、重要な金属部品の一部が腐食したり摩耗したりする場合があります。 高価な製造設備の耐用年数を延ばすには、設備の金属表面の一部を早期に処理または修理する必要があります。 レーザークラッディング技術は、同期粉末供給法を通じて、高エネルギー高密度レーザービームを使用して粉末をマトリックス表面に送り、粉末と一部のマトリックス部分を溶融して、マトリックス材料よりも優れた性能を持つクラッディング層を表面に形成し、マトリックスと冶金結合状態を形成して、表面改質または修復の目的を達成するのに役立ちます。従来の表面処理技術と比較して、レーザークラッディング技術は希釈度が低く、コーティングがマトリックスとよく結合し、粒子サイズと含有量が大きく変化することを特徴としています。 レーザークラッディン
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10kWレーザー加工機の産業化により、厚板金属加工分野での超高出力ファイバーレーザー切断機の活用が促進されます。 船舶製造を例にとると、船体セクションの組み立て精度に対する要求は厳しいです。 リブのブランキングにはプラズマ切断がよく使用されていました。 組立クリアランスを確保するため、リブパネルにあらかじめ切断代を設け、現場での組立時に手作業で切断していたため、組立作業量が増加し、セクション全体の施工期間が長引いていました。 10kW以上のファイバーレーザー切断機は、切断代を残さずに高い切断精度を確保できるため、材料を節約し、余分な労働消費を減らし、製造サイクルを短縮できます。 10kW レーザー切断機は高速切断を実現でき、熱影響部がプラズマカッターよりも小さいため、ワークピースの変形の問題を解決できます。 10kW以上のファイバーレーザーは通常のレーザーよりも多くの熱を発生するため、深刻な問題となる。
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OLEDは第3世代のディスプレイ技術として知られています。 OLED技術は、軽量・薄型、低消費電力、高輝度、優れた発光効率などの特徴から、電子製品やその他の分野でますます広く利用されています。 ポリマー素材は熱の影響に特に敏感であり、従来のフィルム切断プロセスは今日の生産ニーズに適さなくなり、現在では従来の職人技の能力を超えた特殊形状のスクリーンの適用要件があります。 超高速レーザー切断が誕生しました。 熱影響部や歪みが最小限に抑えられ、様々な材料などを非線形に加工できます。 しかし、超高速レーザーは加工中に大量の熱を発生するため、温度を制御するための冷却ツールが必要になります。 超高速レーザーではより高い温度制御精度が求められます。 Sの温度制御精度&CWUPシリーズのチラーは±0.1℃までの温度制御が可能で、超高速レーザーの温度を正確に制御できます。
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新エネルギー車は環境に優しく、汚染がなく、今後数年間で急速に発展するでしょう。 自動車用動力バッテリーの構造はさまざまな材料で覆われており、溶接に対する要件は非常に高くなっています。 組み立てられた動力バッテリーは漏れテストに合格する必要があり、漏れ率が不合格のバッテリーは拒否されます。 レーザー溶接は、動力電池製造における不良率を大幅に低減します。電池製品には主に銅とアルミニウムが使用されています。 銅とアルミニウムはどちらも熱伝導が速く、レーザーに対する反射率が非常に高く、接続部の厚さが比較的大きいため、キロワットレベルの高出力レーザーがよく使用されます。 キロワット級レーザーは高精度の溶接を実現する必要があり、長期稼働には非常に高い放熱性と温度制御が求められます。 S&ファイバー レーザー チラーは、デュアル温度およびデュアル制御方式を採用し、ファイバー レーザー用の包括的な温度制御ソリューションを提供します。 saで
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UVインクジェットプリンタで長時間印刷すると、インクの高温により水分が蒸発して流動性が低下し、インク切れやノズル詰まりの原因となります。 S&チラーは高精度の温度制御を実現し、UV インクジェット プリンターを冷却し、その動作温度を正確に制御します。 UVインクジェットプリンターの長期使用時に高温によって発生するインクジェットの不安定化の問題を効果的に解決します。
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インク印刷されたキーボードのキーは色褪せやすいです。 しかし、レーザー刻印されたキーボードのキーは永久的に刻印される可能性があります。 レーザーマーキングマシンとS&UVレーザーチラーはキーボードの美しいグラフィックロゴを永久に刻印することができます
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レーザーマーキングは工業処理では非常に一般的です。 高品質、高効率、無公害、低コストを特徴とし、さまざまな分野で広く使用されています。 一般的なレーザーマーキング装置には、ファイバーレーザーマーキング機、CO2レーザーマーキング、半導体レーザーマーキング、UVレーザーマーキングなどがあります。 対応するチラー冷却システムには、ファイバーレーザーマーキングマシンチラー、CO2レーザーマーキングマシンチラー、半導体レーザーマーキングマシンチラー、UVレーザーマーキングマシンチラーなども含まれます。 S&チラーメーカーは、産業用水チラーの設計、製造、販売に取り組んでいます。 20年の豊富な経験を持つS&チラーのレーザーマーキングチラーシステムが成熟しています。 CWUL および RMUP シリーズ レーザー チラーは UV レーザー マーキング マシンの冷却に使用でき、CWFL シリーズ レーザー チラーはファイバー レーザー マーキング マシンの冷却に使用でき、CW シリーズ レーザー チラーは多くのレーザー マーキング分野で使用できます。 温度制御精度±0.1℃～
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S&ミニ工業用水チラーユニット CW 3000 は、コンプレッサーや冷媒を使用しない放熱チラーです。 高速ファンを使用して熱を素早く放散し、レーザー機器を冷却します。 放熱能力は50W/℃で、水温が1℃上昇すると50Wの熱を吸収できます。 ミニ レーザー チラー CW 3000 は、シンプルな構造、便利な操作、省スペース、省エネ、環境保護を備え、CO2 レーザー彫刻機や切断機の冷却に広く使用されています。
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CWFL シリーズのファイバー レーザー チラーは、ファイバー レーザー切断機、ファイバー レーザー溶接機、その他のさまざまな種類のファイバー レーザー システムを含む金属加工で非常に人気があります。 チラーのデュアル水チャネル設計により、ファイバーレーザーと光学系にそれぞれ 1 つのチラーから独立した冷却を提供できるため、コストとスペースを大幅に節約できます。 ユーザーは 2 つのチラー ソリューションを必要としなくなります。
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ミニウォーターチラーCW-5000とCW-5200は、サインでよく見られます。 & ラベルはレーザー彫刻の標準付属品として表示されます & 切断機。 レーザー彫刻で非常に人気があります & 切断機のユーザーは、小型、強力な冷却能力、使いやすさ、メンテナンスの手間がかからない、高い信頼性などから、
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