Control de temperatura preciso para sistemas láser e aplicacións industriais desde 2002
Lingua
Actualmente, o vidro destaca como unha importante área con alto valor engadido e potencial para aplicacións de procesamento por lotes con láser. A tecnoloxía láser de femtosegundo é unha tecnoloxía de procesamento avanzada en rápido desenvolvemento nos últimos anos, cunha precisión e velocidade de procesamento extremadamente altas, capaz de gravar e procesar a nivel de micrómetro a nanómetro en varias superficies de materiais (incluíndo o procesamento con láser de vidro).
A tecnoloxía de fabricación con láser experimentou un rápido desenvolvemento durante a última década, sendo a súa aplicación principal o procesamento con láser de materiais metálicos.. O corte con láser, a soldadura con láser e o revestimento con láser de metais están entre os procesos máis importantes no procesamento con láser de metais.. Non obstante, a medida que aumenta a concentración, a homoxeneización dos produtos láser fíxose severa, limitando o crecemento do mercado do láser. Polo tanto, para abrirse paso, as aplicacións de láser deben expandirse a novos dominios materiais. Os materiais non metálicos axeitados para a aplicación con láser inclúen tecidos, vidro, plásticos, polímeros, cerámicas e moito máis. Cada material implica múltiples industrias, pero xa existen técnicas de procesamento maduras, polo que a substitución do láser non é unha tarefa sinxela..
Para entrar nun campo de material non metálico, é necesario analizar se a interacción láser co material é factible e se se producirán reaccións adversas.. Actualmente, o vidro destaca como unha importante área con alto valor engadido e potencial para aplicacións de procesamento por lotes con láser.
Gran espazo para o corte con láser de vidro
O vidro é un importante material industrial utilizado en diversas industrias como a automoción, a construción, a médica e a electrónica. As súas aplicacións van desde filtros ópticos a pequena escala que miden micrómetros ata paneis de vidro a gran escala utilizados en industrias como a automoción ou a construción..
O vidro pódese clasificar en vidro óptico, vidro de cuarzo, vidro microcristalino, vidro de zafiro e moito máis.. A principal característica do vidro é a súa fraxilidade, que supón importantes retos para os métodos tradicionais de procesamento. Os métodos tradicionais de corte de vidro normalmente usan ferramentas de aliaxe dura ou diamante, co proceso de corte dividido en dous pasos.. En primeiro lugar, créase unha fenda na superficie do vidro usando unha ferramenta con punta de diamante ou unha moa de aliaxe dura.. En segundo lugar, empréganse medios mecánicos para separar o vidro ao longo da liña de fendas. Non obstante, estes procesos tradicionais teñen claros inconvenientes. Son relativamente ineficientes, o que resulta en bordos irregulares que a miúdo requiren un pulido secundario e producen moitos restos e po.. Ademais, para tarefas como perforar buratos no medio de paneis de vidro ou cortar formas irregulares, os métodos tradicionais son bastante desafiantes.. Aquí é onde se fan patentes as vantaxes do vidro de corte con láser. En 2022, os ingresos por vendas da industria do vidro de China foron de aproximadamente 744.3 millóns de yuans. A taxa de penetración da tecnoloxía de corte con láser na industria do vidro aínda está na súa fase inicial, o que indica un espazo importante para a aplicación da tecnoloxía de corte con láser como substituto..
Corte con láser de vidro: a partir de teléfonos móbiles
O corte con láser de vidro adoita empregar un cabezal de enfoque Bezier para xerar raios láser de alta densidade e potencia máxima dentro do vidro.. Ao enfocar o feixe de Bezier dentro do vidro, vaporiza instantáneamente o material, creando unha zona de vaporización, que se expande rapidamente para formar gretas nas superficies superior e inferior.. Estas fendas forman a sección de corte composta por innumerables puntos de poros pequenos, logrando cortar a través de fracturas de tensión externa.
Con avances significativos na tecnoloxía láser, os niveis de potencia tamén aumentaron. Un láser verde de nanosegundos con máis de 20 W de potencia pode cortar eficazmente o vidro, mentres que un láser ultravioleta de picosegundos con máis de 15 W de potencia corta sen esforzo o vidro de menos de 2 mm de espesor.. Existen empresas chinesas que poden cortar vidro de ata 17 mm de espesor. O vidro de corte con láser ten unha alta eficiencia. Por exemplo, cortar unha peza de vidro de 10 cm de diámetro nun vidro de 3 mm de espesor leva só uns 10 segundos co corte con láser en comparación con varios minutos con coitelos mecánicos.. Os bordos cortados con láser son suaves, cunha precisión de muesca de ata 30 μm, eliminando a necesidade de mecanizado secundario para produtos industriais xerais..
O vidro de corte con láser é un desenvolvemento relativamente recente, que comezou hai entre seis e sete anos. A industria de fabricación de teléfonos móbiles estivo entre as primeiras en adoptar o uso do corte con láser nas tapas de vidro das cámaras e experimentou un aumento coa introdución dun dispositivo de corte por invisibilidade con láser.. Coa popularidade dos teléfonos intelixentes de pantalla completa, o corte con láser preciso de paneis de vidro de pantalla grande enteiro aumentou significativamente a capacidade de procesamento de vidro.. O corte con láser tornouse común cando se trata de procesar compoñentes de vidro para teléfonos móbiles. Esta tendencia foi impulsada principalmente por equipos automatizados para o procesamento con láser de vidro de cuberta de teléfonos móbiles, dispositivos de corte con láser para lentes de protección da cámara e equipos intelixentes para substratos de vidro de perforación con láser..
O vidro electrónico montado no coche está adoptando gradualmente o corte con láser
As pantallas montadas no coche consomen moitos paneis de vidro, especialmente para as pantallas de control central, os sistemas de navegación, as cámaras de salpicadero, etc.. Hoxe en día, moitos vehículos de nova enerxía están equipados con sistemas intelixentes e pantallas de control central de gran tamaño. Os sistemas intelixentes convertéronse en estándar nos automóbiles, con pantallas grandes e múltiples, así como as pantallas curvas 3D converténdose gradualmente no mercado principal.. Os paneis de cuberta de vidro para pantallas montadas en coches son amplamente utilizados debido ás súas excelentes características, e un vidro de pantalla curvado de alta calidade pode proporcionar unha experiencia máis definitiva para a industria do automóbil.. Non obstante, a alta dureza e fraxilidade do vidro supoñen un desafío para o procesamento.
As pantallas de vidro montadas en coches requiren alta precisión e as tolerancias dos compoñentes estruturais ensamblados son moi pequenas. Os grandes erros dimensionais durante o corte de pantallas cadradas/barras poden provocar problemas de montaxe. Os métodos de procesamento tradicionais implican múltiples pasos, como o corte de rodas, a rotura manual, a conformación CNC e o achaflanado, entre outros.. Dado que é un procesamento mecánico, sofre problemas como a baixa eficiencia, a mala calidade, a baixa taxa de rendemento e o alto custo.. Despois do corte das rodas, o mecanizado CNC dunha forma de vidro da tapa de control central dun só coche pode levar ata 8-10 minutos. Con láseres ultrarrápidos de máis de 100 W, pódese cortar un vidro de 17 mm dun só golpe; a integración de múltiples procesos de produción aumenta a eficiencia nun 80%, onde 1 láser equivale a 20 máquinas CNC. Isto mellora moito a produtividade e reduce os custos de procesamento unitario.
Outras aplicacións dos láseres no vidro
O vidro de cuarzo ten unha estrutura única, o que dificulta o corte dividido con láseres, pero os láseres de femtosegundo pódense usar para gravar o vidro de cuarzo.. Esta é unha aplicación de láseres de femtosegundo para mecanizado de precisión e gravado en vidro de cuarzo.A tecnoloxía láser de femtosegundo é unha tecnoloxía de procesamento avanzada en rápido desenvolvemento nos últimos anos, cunha precisión e velocidade de procesamento extremadamente altas, capaz de gravar e procesar a nivel de micrómetro a nanómetro en varias superficies de materiais.. A tecnoloxía de refrixeración con láser varía segundo as demandas cambiantes do mercado. Como fabricante experimentado de enfriadores que actualiza o nosoenfriador de auga liñas de produción de acordo coas tendencias do mercado, os enfriadores láser ultrarrápidos da serie CWUP do fabricante TEYU Chiller poden proporcionar solucións de refrixeración eficientes e estables para láseres de picosegundo e femtosegundo con ata 60 W..
A soldadura con láser de vidro é unha nova tecnoloxía que xurdiu nos últimos dous ou tres anos, aparecendo inicialmente en Alemaña.. Actualmente, só algunhas unidades en China, como o láser Huagong, o Instituto de Óptica e Mecánica Fina de Xi'an e a tecnoloxía Harbin Hit Weld, romperon esta tecnoloxía..Baixo a acción de láseres de pulso ultracurto e de alta potencia, as ondas de presión xeradas polos láseres poden crear microgrietas ou concentracións de tensión no vidro, que poden promover a unión entre dúas pezas de vidro.. O vidro unido despois da soldadura é moi firme, e xa é posible conseguir unha soldadura axustada entre vidro de 3 mm de espesor. No futuro, os investigadores tamén se centran na soldadura por superposición de vidro con outros materiais. Actualmente, estes novos procesos aínda non se aplicaron amplamente en lotes, pero unha vez madurados, sen dúbida terán un papel importante nalgúns campos de aplicación de gama alta..
TEYU S&A Chiller foi fundada en 2002 con 22 anos de experiencia na fabricación de enfriadores, e agora é recoñecido como un pioneiro da tecnoloxía de refrixeración e un socio fiable na industria do láser..
Copyright © 2021 TEYU S&A Enfriador - Todos os dereitos reservados.
