産業機械は稼働中に余分な熱を発生する傾向があります。CO2レーザーとファイバーレーザーも例外ではありません。S&A Teyuは、これら2種類のレーザーの特定の冷却ニーズを満たすために、CO2レーザー用CWシリーズ水冷システムとファイバーレーザー用CWFLシリーズ水冷システムを提供しています。
レーザー切断とレーザー溶接は、高出力、大判加工、高効率、高インテリジェンス化の方向へと成長していくと考えられています。現在市場で最も一般的なレーザー切断機は、CO2レーザー切断機とファイバーレーザー切断機です。今回は、この2つの機種を比較してみましょう。
まず、従来の主流レーザー切断技術であるCO2レーザーカッターは、炭素鋼を最大20mm、ステンレス鋼を最大10mm、アルミニウム合金を最大8mmまで切断できます。一方、ファイバーレーザーカッターは、波長の関係で、最大4mmの薄い金属板を切断できるという大きな利点がありますが、厚い金属板の切断には適していません。CO2レーザーの波長は約10.6μmです。この波長は非金属材料に吸収されやすいため、CO2レーザーカッターは木材、アクリル、PP、プラスチックなどの非金属材料の切断に最適です。ファイバーレーザーの波長はわずか1.06μmなので、非金属材料に吸収されにくくなっています。純アルミニウムや銀のような反射率の高い金属に関しては、どちらのレーザーカッターも対応できません。
第二に、ファイバーレーザーとCO2レーザーの波長差は非常に大きいため、CO2レーザーは光ファイバーを通して伝送できませんが、ファイバーレーザーは可能です。このため、ファイバーレーザーは曲面に対して非常に柔軟に対応でき、自動車産業での利用が増加しています。同様の柔軟なロボットシステムと組み合わせることで、ファイバーレーザーは生産性の向上、効率性の向上、メンテナンスコストの削減に貢献します。
第三に、光電変換効率が異なります。ファイバーレーザーの光電変換効率は25%以上であるのに対し、CO2レーザーはわずか10%です。このように高い光電変換効率を持つファイバーレーザーは、ユーザーの電気料金削減に貢献できます。しかし、ファイバーレーザーは比較的新しいレーザー技術であるため、CO2レーザーほど広く知られていません。そのため、CO2レーザーがファイバーレーザーに取って代わられるのは、かなり先のことになるでしょう。
第四に、安全性について。国際安全基準によれば、レーザーの危険性は4段階に分類されます。CO2レーザーは最も危険性の低い段階に属し、ファイバーレーザーは波長が短いため人間の目に大きな害を与えることから、最も危険性の高い段階に属します。そのため、ファイバーレーザーカッターは密閉された環境で使用する必要があります。
産業機械は稼働中に余分な熱を発生させる傾向があります。CO2レーザーとファイバーレーザーも例外ではありません。S&A Teyuは、これら2種類のレーザーの特殊な冷却ニーズに対応するため、CO2レーザー用CWシリーズ水冷システムとファイバーレーザー用CWFLシリーズ水冷システムを提供しています。
