산업용 기계는 작업 중 추가 열을 발생시키는 경향이 있습니다. CO2 레이저와 파이버 레이저도 예외는 아닙니다. 이 두 종류의 레이저의 특정 냉각 요구를 충족하기 위해 Teyu는 CO2 레이저용 CW 시리즈 수냉 시스템과 파이버 레이저용 CWFL 시리즈 수냉 시스템을 제공합니다.
레이저 절단과 레이저 용접은 고출력, 대형, 고효율, 고지능화 추세를 따라 성장할 것으로 예상됩니다. 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 레이저 커터는 CO2 레이저 커터와 파이버 레이저 커터입니다. 오늘은 이 두 가지를 비교해 보겠습니다.
우선, 기존의 주류 레이저 절단 기술인 CO2 레이저 커터는 최대 20mm 탄소강, 최대 10mm 스테인리스강, 최대 8mm 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 커터는 파장을 고려할 때 최대 4mm 두께의 금속판을 절단하는 데 더 큰 장점이 있지만, 두꺼운 금속판은 절단할 수 없습니다. CO2 레이저의 파장은 약 10.6um입니다. 이 파장은 비금속 재료에 흡수되기 쉽기 때문에 CO2 레이저 커터는 목재, 아크릴, PP, 플라스틱과 같은 비금속 재료 절단에 매우 적합합니다. 파이버 레이저는 파장이 1.06um에 불과하여 비금속 재료에 흡수되기 어렵습니다. 순수 알루미늄이나 은과 같은 반사율이 높은 금속의 경우, 이 두 레이저 커터는 이러한 문제를 해결할 수 없습니다.
둘째, 파이버 레이저와 CO2 레이저의 파장 차이가 매우 크기 때문에 CO2 레이저는 광섬유로 전송할 수 없지만, 파이버 레이저는 가능합니다. 이로 인해 파이버 레이저는 곡면에서 매우 유연하게 사용할 수 있어 자동차 산업에서 파이버 레이저 사용이 증가하고 있습니다. 파이버 레이저는 이와 같은 유연한 로봇 시스템과 함께 사용되어 생산성과 효율성을 높이고 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
셋째, 광전 변환율이 다릅니다. 파이버 레이저의 광전 변환율은 25%가 넘는 반면 CO2 레이저는 10%에 불과합니다. 이처럼 높은 광전 변환율을 자랑하는 파이버 레이저는 전기 요금 절감에 도움을 줄 수 있습니다. 하지만 새로운 레이저 기술인 파이버 레이저는 CO2 레이저만큼 널리 알려지지 않았기 때문에, 상당 기간 동안 CO2 레이저는 파이버 레이저로 대체되지 않을 것입니다.
넷째, 안전성입니다. 국제 안전 기준에 따르면 레이저의 위험성은 4단계로 분류할 수 있습니다. CO2 레이저는 가장 위험도가 낮은 등급에 속하며, 파이버 레이저는 파장이 짧아 눈에 큰 해를 끼치기 때문에 가장 위험도가 높은 등급에 속합니다. 이러한 이유로 파이버 레이저 커터는 밀폐된 환경을 필요로 합니다.
산업용 기계는 작동 중 추가 열을 발생시키는 경향이 있습니다. CO2 레이저와 파이버 레이저도 예외는 아닙니다. 이 두 종류의 레이저의 특정 냉각 요구를 충족하기 위해 Teyu는 CO2 레이저용 CW 시리즈 수냉 시스템 과 파이버 레이저용 CWFL 시리즈 수냉 시스템을 제공합니다.
