산업용 기계는 작업 중에 추가 열을 발생시키는 경향이 있습니다. CO2 레이저와 파이버 레이저도 예외는 아닙니다. 이 두 종류의 레이저의 특정 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 S&A Teyu는 CO2 레이저용 CW 시리즈 수냉 시스템과 파이버 레이저용 CWFL 시리즈 수냉 시스템을 제공합니다.
레이저 절단과 레이저 용접은 고출력, 대형 포맷, 고효율, 고지능화 추세로 성장할 것으로 믿어집니다. 현재 시장에서 가장 흔한 레이저 커터는 CO2 레이저 커터와 파이버 레이저 커터입니다. 오늘은 이 두 가지를 비교해 보도록 하겠습니다.
우선, 기존의 주류 레이저 절단 기술인 CO2 레이저 커터는 최대 20mm의 탄소강, 최대 10mm의 스테인리스강, 최대 8mm의 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 커터의 경우 파장을 고려하면 두꺼운 금속판은 절단할 수 없지만, 최대 4mm의 얇은 금속판은 절단할 수 있다는 장점이 있습니다. CO2 레이저의 파장은 약 10.6um입니다. CO2 레이저의 이 파장은 비금속 재료에 쉽게 흡수되므로 CO2 레이저 커터는 목재, 아크릴, PP, 플라스틱과 같은 비금속 재료를 절단하는 데 매우 이상적입니다. 파이버 레이저의 경우 파장이 1.06um에 불과해 금속이 아닌 재료에 흡수되기 어렵습니다. 순수 알루미늄 및 은과 같은 고반사성 금속의 경우 이 두 레이저 커터는 이를 처리할 수 없습니다.
둘째, 파이버 레이저와 CO2 레이저의 파장 차이가 매우 크기 때문에 CO2 레이저는 광섬유로 전송할 수 없지만 파이버 레이저는 전송할 수 있습니다. 이로 인해 파이버 레이저는 곡면에서 매우 유연해져서 자동차 산업에서 파이버 레이저 사용이 점점 늘어나고 있습니다. 동일한 유연한 로봇 시스템과 함께, 파이버 레이저는 생산성을 높이고, 효율성을 높이며, 유지 보수 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
셋째, 태양광 전환율이 다릅니다. 파이버 레이저의 광전지 변환율은 25%가 넘지만 CO2 레이저의 광전지 변환율은 10%에 불과합니다. 이렇게 높은 광전지 변환율을 통해 파이버 레이저는 사용자가 전기 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 파이버 레이저는 새로운 레이저 기술로서 CO2 레이저만큼 잘 알려지지 않았기 때문에 장기간 CO2 레이저가 파이버 레이저로 대체되지는 않을 것으로 보인다.
넷째, 안전입니다. 국제 안전 기준에 따르면 레이저의 위험성은 4가지 등급으로 분류할 수 있습니다. CO2 레이저는 가장 위험도가 낮은 등급에 속하고, 파이버 레이저는 파장이 짧아 사람의 눈에 큰 피해를 주기 때문에 가장 위험한 등급에 속합니다. 이러한 이유로 파이버 레이저 커터는 밀폐된 환경이 필요합니다.
산업용 기계는 작업 중에 추가 열을 발생시키는 경향이 있습니다. CO2 레이저와 파이버 레이저도 예외는 아닙니다. 이 두 종류의 레이저의 특정 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 S&A Teyu는 CW 시리즈를 제공합니다 수냉 시스템 CO2 레이저 및 CWFL 시리즈 파이버 레이저용 수냉 시스템
