作業中、産業用機械は余分な熱を発生する傾向があります。CO2 レーザーやファイバーレーザーも例外ではありません。 これら2種類のレーザーの特定の冷却ニーズを満たすために、S&A Teyu は、CO2 レーザー用の CW シリーズ水冷システムとファイバー レーザー用の CWFL シリーズ水冷システムを提供しています。
レーザー切断とレーザー溶接は、高出力、大型、高効率、高インテリジェンスのトレンドに向かって成長すると考えられています。 現在の市場で最も一般的なレーザーカッターは、CO2 レーザーカッターとファイバーレーザーカッターです。 今日はこの2つを比較します
まず、従来の主流のレーザー切断技術として、CO2 レーザー カッターは最大 20 mm の炭素鋼、最大 10 mm のステンレス鋼、最大 8 mm のアルミニウム合金を切断できます。 ファイバーレーザーカッターに関しては、波長を考慮すると、最大 4mm の薄い金属板を切断できるという大きな利点がありますが、厚い金属板を切断できるという利点はありません。 CO2レーザーの波長は約10.6umです。 この CO2 レーザーの波長は非金属材料に吸収されやすいため、CO2 レーザー カッターは木材、アクリル、PP、プラスチックなどの非金属材料の切断に最適です。 ファイバーレーザーに関しては、その波長はわずか 1.06um であるため、非金属材料によって吸収されることは困難です。 純アルミニウムや銀のような反射率の高い金属に関しては、これらのレーザーカッターはどちらも対応できません。
第二に、ファイバーレーザーと CO2 レーザーの波長差はかなり大きいため、ファイバーレーザーは光ファイバーで伝送できますが、CO2 レーザーは光ファイバーで伝送できません。 これにより、ファイバーレーザーは曲面に対して非常に柔軟になり、自動車業界でファイバーレーザーの使用が増えています。 同じ柔軟なロボット システムと組み合わせることで、ファイバー レーザーは生産性の向上、効率の向上、メンテナンス コストの削減に役立ちます。
3つ目は、光電変換率が異なります。 ファイバーレーザーの光電変換率は 25% 以上ですが、CO2 レーザーの光電変換率はわずか 10% です。 ファイバーレーザーは光電変換率が非常に高いため、ユーザーの電気コストの削減に役立ちます。 しかし、新しいレーザー技術として、ファイバーレーザーはCO2レーザーほどよく知られていないため、かなり長い間、CO2レーザーはファイバーレーザーに置き換えられないだろう。
4番目は安全性です。 国際安全規格によると、レーザーの危険性は4段階に分類されます。 CO2 レーザーは最も危険性の低いグレードに属しますが、ファイバー レーザーは最も危険性が高いグレードに属します。これは、その短い波長が人間の目に大きな害を及ぼすためです。 このため、ファイバーレーザーカッターには密閉された環境が必要である。
作業中、産業用機械は余分な熱を発生する傾向があります。CO2 レーザーやファイバーレーザーも例外ではありません。 これら2種類のレーザーの特定の冷却ニーズを満たすために、S&A TeyuはCWシリーズを提供しています 水冷システム CO2レーザーおよびファイバーレーザー用CWFLシリーズ水冷システム
