産業用機械は動作中に余分な熱を発生する傾向があります。CO2レーザーとファイバーレーザーも例外ではありません。これら2種類のレーザーの特定の冷却ニーズを満たすため、TeyuはCO2レーザー用CWシリーズ水冷システムとファイバーレーザー用CWFLシリーズ水冷システムを提供しています。
レーザー切断とレーザー溶接は、高出力、大型化、高効率化、そして高知能化というトレンドに沿って成長していくと考えられています。現在市場で最も普及しているレーザーカッターは、CO2レーザーカッターとファイバーレーザーカッターです。本日は、この2つのレーザーカッターを比較してみましょう。
まず、従来の主流のレーザー切断技術として、CO2レーザーカッターは最大20mmの炭素鋼、最大10mmのステンレス鋼、最大8mmのアルミニウム合金を切断できます。ファイバーレーザーカッターに関しては、最大4mmの薄い金属シートを切断できるという大きな利点がありますが、波長を考えると厚いシートは切断できません。CO2レーザーの波長は約10.6umです。このCO2レーザーの波長は非金属材料に吸収されやすいため、CO2レーザーカッターは木材、アクリル、PP、プラスチックなどの非材料の切断に非常に適しています。ファイバーレーザーに関しては、その波長はわずか1.06umであるため、非金属材料に吸収されにくいです。純アルミニウムや銀などの反射率の高い金属に関しては、これらのレーザーカッターはどちらも対応できません。
第二に、ファイバーレーザーとCO2レーザーの波長差が非常に大きいため、CO2レーザーは光ファイバーで伝送できませんが、ファイバーレーザーは伝送できます。このため、ファイバーレーザーは曲面への適用が非常に柔軟であり、自動車業界での利用が増えています。同様に柔軟なロボットシステムと組み合わせることで、ファイバーレーザーは生産性の向上、効率性の向上、メンテナンスコストの削減に貢献します。
第三に、光電変換率が異なります。ファイバーレーザーの光電変換率は25%以上であるのに対し、CO2レーザーはわずか10%です。このような高い光電変換率により、ファイバーレーザーはユーザーの電気代を削減するのに役立ちます。しかし、新しいレーザー技術であるファイバーレーザーは、CO2レーザーほど広く知られていないため、CO2レーザーがファイバーレーザーに置き換えられることは、かなり長い間ないでしょう。
4つ目、安全性です。国際安全規格によると、レーザーの危険性は4段階に分類されます。CO2レーザーは最も危険性が低い段階ですが、ファイバーレーザーは波長が短いため、人体の目に大きな害を及ぼす可能性があるため、最も危険性が高い段階に分類されます。そのため、ファイバーレーザーカッターは密閉された環境を必要とします。
産業機械は動作中に余分な熱を発生する傾向があります。CO2レーザーとファイバーレーザーも例外ではありません。これら2種類のレーザーの特定の冷却ニーズを満たすため、S&A TeyuはCO2レーザー用のCWシリーズ水冷システムとファイバーレーザー用のCWFLシリーズ水冷システムを提供しています。
