ロボット技術の出現は、レーザー産業に新しい機会をもたらしました。現在、家庭用ロボットレーザーは一次開発を達成しており、その市場規模は拡大を続けています。業界は非常に有望であると予想されます。
非接触機械加工としてのレーザー加工は、高品質、高出力、高柔軟性、高適応性により、工業生産分野で欠かすことのできない部品となっています。過去10年間、工業生産部門で広く認知されています。そして、レーザー加工の大きな成功は、ロボット技術の支援にあります。
ご存知のように、ロボットは24時間年中無休で動作するだけでなく、ミスやエラーを減らし、極端な条件下でも正常に動作できるため、工業製造部門で非常に優れています。したがって、人々はロボットとレーザー技術を1台の機械に組み込みます。それはロボットレーザーまたはレーザーロボットです。これは業界に新しいエネルギーをもたらしました。
開発のタイムラインから、レーザー技術とロボット技術は開発ペースが非常に似ていました。しかし、これら2つには、1990年代後半まで「交差点」がありません。 1999年、ドイツのロボット会社は、レーザーが初めてロボットに出会った時間を示すレーザー処理システムを備えたロボットアームを最初に発明しました。
従来のレーザー加工と比較すると、ロボットレーザーは寸法の制限を打ち破るため、より柔軟に対応できます。従来のレーザーには幅広い用途がありますが。低出力レーザーを使用して、マーキング、彫刻、穴あけ、マイクロカッティングを実行できます。高出力レーザーは、切断、溶接、修理に適用できます。しかし、これらはすべて2次元処理でしかなく、かなり制限されています。そして、ロボット技術が限界を補うことが判明しました。
したがって、過去数年間で、ロボットレーザーはレーザー切断およびレーザー溶接でかなり加熱されるようになりました。切断方向の制限なしに、ロボットレーザー切断は3Dレーザー切断とも呼ばれます。 3Dレーザー溶接については、まだ広く普及していませんが、その可能性や用途は徐々に知られています。
現在、国内のレーザーロボット技術はスピードアップの時期を迎えています。金属加工、キャビネット製造、エレベータ製造、造船、その他の工業分野で徐々に適用されています。
ほとんどのレーザーロボットはファイバーレーザーでサポートされています。そして、私たちが知っているように、ファイバーレーザーはそれが機能しているときに熱を発生します。レーザーロボットを最適な状態に保つには、効率的な冷却を提供する必要があります。 S&A TeyuCWFLシリーズの水循環チラーは理想的な選択肢です。デュアルサーキュレーション設計が特徴で、ファイバーレーザーと溶接ヘッドを同時に独立冷却できることを示しています。これにより、コストを節約できるだけでなく、ユーザーのスペースも節約できます。さらに、CWFLシリーズの水循環チラーは最大20KWのファイバーレーザーを冷却することができます。詳細なチラーモデルについては、にアクセスしてください。https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2