レーザーとロボットが出会うとき、それらは産業オートメーションにおいて完璧な組み合わせとなる。

レーザー加工は非接触機械加工の一種として、高品質、高生産性、高い柔軟性、そして高い適応性といった特長から、産業製造分野において不可欠な存在となっています。過去10年間で、産業製造分野において広く認知されるようになりました。そして、レーザー加工の大きな成功は、ロボット技術の活用によって支えられています。

周知のとおり、ロボットは産業製造分野において非常に優れた存在です。24時間365日稼働できるだけでなく、ミスやエラーを減らし、過酷な条件下でも正常に動作できるからです。そのため、人々はロボット技術とレーザー技術を融合させたロボットレーザー、あるいはレーザーロボットを開発しました。これは業界に新たな活力を与えています。

開発の経緯を見ると、レーザー技術とロボット技術は開発ペースにおいて非常に似通っていた。しかし、この2つの技術が「交わる」のは1990年代後半になってからである。1999年、ドイツのロボット企業がレーザー加工システムを搭載したロボットアームを初めて発明したことが、レーザーとロボットが初めて出会った瞬間と言えるだろう。

従来のレーザー加工と比較して、ロボットレーザーは寸法の制約を打破できるため、より柔軟性に富んでいます。従来のレーザーは幅広い用途がありますが、低出力レーザーはマーキング、彫刻、穴あけ、マイクロ切断に使用できます。高出力レーザーは切断、溶接、修理に適用できます。しかし、これらはすべて2次元加工に限られており、非常に制限があります。そこで、ロボット技術がこの制限を補うものとなりました。

そのため、ここ数年、レーザー切断やレーザー溶接の分野では、ロボットレーザーが非常に注目を集めている。切断方向の制約がないため、ロボットレーザー切断は3Dレーザー切断とも呼ばれる。3Dレーザー溶接に関しては、まだ広く普及しているとは言えないものの、その潜在能力と応用範囲は徐々に人々に知られるようになってきている。

現在、国内のレーザーロボット技術は急速な発展期を迎えており、金属加工、キャビネット製造、エレベーター製造、造船などの産業分野で徐々に活用され始めている。

レーザーロボットのほとんどはファイバーレーザーによって駆動されています。ご存知の通り、ファイバーレーザーは動作時に熱を発生します。レーザーロボットを最適な状態に保つには、効率的な冷却が必要です。S&A Teyu CWFLシリーズの循環式水冷チラーは理想的な選択肢です。このチラーはデュアル循環設計を採用しており、ファイバーレーザーと溶接ヘッドに同時に独立した冷却を提供できます。これにより、コストだけでなく設置スペースも節約できます。さらに、CWFLシリーズの循環式水冷チラーは最大20kWのファイバーレーザーを冷却できます。チラーの詳細なモデルについては、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。