
ロボット技術の出現により、レーザー産業に新たな機会がもたらされました。現在、国内のロボットレーザーは主要な発展を遂げており、その市場規模は成長し続けています。この業界は非常に有望であることが期待されています。
非接触機械加工としてのレーザー加工は、高品質、高出力、高い柔軟性、高い適応性により、工業生産分野において不可欠な部分となっています。過去 10 年間で工業製造部門でよく認識されてきました。そして、レーザー加工の大成功はロボット技術の助けにあります。
ご存知のとおり、ロボットは 24 時間 365 日稼働できるだけでなく、ミスやミスを減らし、極限の条件下でも正常に動作できるため、工業製造分野で非常に優れています。したがって、人々はロボットとレーザーの技術を1つの機械に組み込んでおり、それがロボットレーザーまたはレーザーロボットです。これは業界に新たなエネルギーをもたらしました。
開発スケジュールから見ると、レーザー技術とロボット技術の開発ペースは非常に似ていました。しかし、この 2 つが「交差」するのは 1990 年代後半までです。 1999年にドイツのロボット会社が初めてレーザー加工システムを搭載したロボットアームを発明しました。これはレーザーとロボットが初めて出会った時代を示しています。
従来のレーザー加工と比較して、ロボットレーザーは寸法の制限を打ち破るため、より柔軟になります。従来のレーザーには幅広い用途がありますが、低出力レーザーを使用して、マーキング、彫刻、穴あけ、微細切断を行うことができます。高出力レーザーは切断、溶接、修理に適用できます。ただし、これらはすべて 2 次元処理のみであり、かなり制限されています。そしてロボット技術がその限界を補うことが判明した。
したがって、ここ数年、ロボットレーザーはレーザー切断やレーザー溶接において非常に高温になっています。切断方向の制限がない場合、ロボットレーザー切断は 3D レーザー切断とも呼ばれます。 3D レーザー溶接については、まだ広く普及しているわけではありませんが、その可能性と用途が徐々に人々に知られてきています。
現在、国内のレーザーロボット技術は高速化期を迎えています。金属加工、キャビネット製造、エレベーター製造、造船およびその他の産業分野に徐々に適用されています。
ほとんどのレーザーロボットはファイバーレーザーでサポートされています。ご存知のとおり、ファイバー レーザーは動作中に熱を発生します。レーザー ロボットを最適な状態に保つには、効率的な冷却を行う必要があります。 S&A てゆCWFLシリーズ 水循環チラー 理想的な選択でしょう。二重循環設計を特徴としており、ファイバーレーザーと溶接ヘッドに同時に独立した冷却を提供できることを示しています。これにより、コストを節約できるだけでなく、ユーザーのスペースも節約できます。さらに、CWFL シリーズ水循環チラーは最大 20KW のファイバーレーザーを冷却できます。チラーモデルの詳細については、こちらをご覧ください。 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
