2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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TEYU ファイバーレーザーチラー CWFL-2000 にはデュアル温度制御システムが装備されており、効率的なアクティブ冷却と大きな冷却能力を提供し、レーザー硬化装置の重要なコンポーネントの完全な冷却を保証します。さらに、レーザー焼き入れ装置の安全な操作を確保し、生産効率を向上させるための複数のアラーム機能が組み込まれています。
20 世紀半ばにレーザーが出現し、工業生産に導入され、レーザー加工技術は急速に進歩しました。 2023 年、世界は「レーザーの時代」に突入し、世界のレーザー産業は大きく発展しました。レーザー表面を修正するための十分に確立された技術の 1 つはレーザー硬化技術であり、これは広範囲に応用されています。レーザー硬化技術をさらに詳しく見てみましょう。
の原理と応用レーザー硬化技術
レーザー表面硬化では、高エネルギーレーザービームを熱源として利用し、ワークピースの表面を照射して、その温度を相変態点を超えて急速に上昇させ、オーステナイトを形成します。続いて、ワークピースは急速冷却を受けて、マルテンサイト構造または他の所望の微細構造が得られます。
レーザー焼入れはワークピースの急速な加熱と冷却により、高硬度と超微細なマルテンサイト組織を実現し、それによって金属の表面硬度と耐摩耗性を向上させます。さらに、表面に圧縮応力を誘発し、疲労強度を向上させます。
レーザー硬化技術の利点と応用
レーザー硬化技術には、より高い加工精度、最小限の変形、改善された加工柔軟性、操作の容易さ、騒音や汚染の無さなど、いくつかの利点があります。レール、歯車、部品などの各種部品の表面強化処理だけでなく、冶金、自動車、機械製造など幅広い用途に使用されています。中～高炭素鋼、鋳鉄などに適しています。
ウォーターチラー レーザー硬化技術の信頼性の高い冷却を確保
レーザー硬化中の温度が高くなりすぎると、表面硬化温度が上昇し、ワークピースが変形する可能性が高くなります。製品の収率と装置の安定性の両方を確保するには、専用の水チラーを利用する必要があります。
てゆファイバーレーザーチラー デュアル温度制御システムが装備されており、両方のレーザーヘッドを冷却します。 （高温） そしてレーザー光源 (低温)。効率的なアクティブ冷却と大規模な冷却能力により、レーザー焼入れ装置の重要なコンポーネントの徹底的な冷却を保証します。さらに、レーザー焼き入れ装置の安全な操作を確保し、生産効率を向上させるための複数のアラーム機能が組み込まれています。
てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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