A metà del XX secolo, i laser fecero la loro comparsa e vennero introdotti nella produzione industriale, portando a rapidi progressi nella tecnologia di lavorazione laser. Nel 2023, il mondo è entrato nell'"Era del Laser", assistendo a uno sviluppo significativo nell'industria laser globale. Una delle tecniche consolidate per la modifica delle superfici laser è la tecnologia di tempra laser, che ha ampie applicazioni. Approfondiamo la tecnologia di tempra laser:
Principi e applicazioni della tecnologia di tempra laser
L'indurimento superficiale laser utilizza un raggio laser ad alta energia come sorgente di calore, irradiando la superficie del pezzo in lavorazione per aumentarne rapidamente la temperatura oltre il punto di trasformazione di fase, con conseguente formazione di austenite. Successivamente, il pezzo in lavorazione viene sottoposto a un rapido raffreddamento per ottenere una struttura martensitica o altre microstrutture desiderate.
Grazie al rapido riscaldamento e raffreddamento del pezzo, la tempra laser consente di ottenere un'elevata durezza e strutture martensitiche ultrafini, migliorando così la durezza superficiale e la resistenza all'usura del metallo. Inoltre, induce sollecitazioni di compressione sulla superficie, migliorando così la resistenza a fatica.
Vantaggi e applicazioni della tecnologia di tempra laser
La tecnologia di tempra laser offre numerosi vantaggi, tra cui maggiore precisione di lavorazione, deformazione minima, maggiore flessibilità di lavorazione, facilità d'uso e assenza di rumore e inquinamento. Trova ampie applicazioni nella metallurgia, nell'industria automobilistica e nella produzione di macchinari, nonché nel trattamento di rinforzo superficiale di vari componenti come rotaie, ingranaggi e parti. È adatta per acciai a medio e alto tenore di carbonio, ghisa e altri materiali.
L'acqua Refrigeratore garantisce un raffreddamento affidabile per la tecnologia di tempra laser
Quando la temperatura durante la tempra laser diventa troppo elevata, l'elevata temperatura di tempra superficiale aumenta la probabilità di deformazione del pezzo. Per garantire sia la resa del prodotto che la stabilità dell'attrezzatura, è necessario utilizzare refrigeratori d'acqua specializzati.
Il laser a fibra refrigeratore è dotato di un sistema di controllo a doppia temperatura, che raffredda sia la testa laser (alta temperatura) che la sorgente laser (bassa temperatura). Grazie all'efficiente raffreddamento attivo e all'elevata capacità di raffreddamento, garantisce un raffreddamento completo dei componenti critici delle apparecchiature di tempra laser. Inoltre, integra molteplici funzioni di allarme per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature di tempra laser e migliorare l'efficienza produttiva.
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