多くの人は、レーザーが切断、溶接、洗浄できる機能を称賛しており、ほぼ多用途のツールとなっています。実際、レーザーの可能性は依然として計り知れません。しかし、産業発展のこの段階では、終わりのない価格競争、ボトルネックに直面するレーザー技術、ますます置き換えが難しくなる従来の方法など、さまざまな状況が生じています。私たちが直面している開発課題を冷静に観察し、熟考する必要がありますか? ?
終わりのない価格戦争
2010 年以前は、レーザー マーキング機から切断機、溶接機、洗浄機に至るまで、レーザー機器は高価でした。価格競争は続いている。価格を譲歩したと思った瞬間に、より低い価格を提示する競合他社が常に存在します。今では、数万元のマーキングマシンを販売しても、利益率が数百元しかないレーザー製品もあります。一部のレーザー製品は可能な限り低価格に達していますが、業界内の競争は減るどころかむしろ激化しているようです。
出力10キロワットのファイバーレーザーは5~6年前には200万元の価値があったが、現在は90%近く下落した。以前は 10 キロワットのレーザー切断機を購入できたお金で、今では余裕のあるお金で 40 キロワットのレーザー切断機を購入できるようになります。産業用レーザー業界は「ムーアの法則」の罠に陥っています。テクノロジーは急速に進歩しているように見えますが、この業界の多くの企業はプレッシャーを感じています。価格競争は多くのレーザー会社に迫っています。
中国のレーザー製品は海外でも人気
熾烈な価格競争と3年に及ぶパンデミックにより、一部の中国企業は対外貿易で予想外にチャンスを広げた。レーザー技術が成熟しているヨーロッパ、アメリカ、日本などの地域と比較すると、中国のレーザー製品の進歩は比較的遅いです。しかし、ブラジル、メキシコ、トルコ、ロシア、インド、東南アジアなど、世界中には依然として多くの発展途上国があり、これらの国々にはまともな製造業があるにもかかわらず、産業用レーザー機器やアプリケーションをまだ完全には導入していません。ここに中国企業はチャンスを見出している。欧米の高価なレーザー工作機械と比較して、中国の同種装置はコスト効率が高く、これらの国や地域で高く評価されています。これに対応して、TEYU S&A レーザーチラー これらの国や地域でもよく売れています。
レーザー技術はボトルネックに直面している
業界が依然として十分な活力を持っているかどうかを評価するための 1 つの基準は、その業界で継続的に新しいテクノロジーが出現しているかどうかを観察することです。電気自動車用バッテリー産業は、その大規模な市場容量と広範な産業チェーンだけでなく、リン酸鉄リチウム電池、三元電池、ブレード電池などの新技術が絶え間なく登場しているため、近年注目を集めています。 、それぞれ異なる技術ルートとバッテリー構造を持っています。
産業用レーザーには毎年新しい技術が導入されているようですが、出力レベルは年間 10,000 ワットずつ増加し、300 ワットの赤外線ピコ秒レーザーが登場していますが、将来的には 1,000 ワットのピコ秒レーザーやフェムト秒レーザー、さらには紫外線ピコ秒レーザーなどの開発が行われる可能性があります。そしてフェムト秒レーザー。しかし、全体的に見ると、これらの進歩は既存の技術の歩みを段階的に進めているだけであり、真に新しい技術の出現はまだ見ていません。ファイバーレーザーが産業用レーザーに革命的な変化をもたらして以来、破壊的な新技術はほとんどありませんでした。
では、次世代のレーザーはどのようなものになるのでしょうか?
現在、TRUMPF などの企業がディスク レーザーの分野を独占しており、高度なリソグラフィー装置で使用される極端紫外レーザーでは主導的地位を維持しながら、一酸化炭素レーザーも導入しています。しかし、ほとんどのレーザー企業は、新しいレーザー技術の出現と開発を促進する上で重大な障害やボトルネックに直面しており、そのため既存の成熟した技術や製品の継続的な改良に注力せざるを得ません。
従来の方法に取って代わるのがますます難しくなる
価格競争によりレーザー機器の技術革新の波が起こり、レーザーは多くの業界に浸透し、従来のプロセスで使用されていた古い機械は段階的に廃止されています。現在、軽工業であろうと重工業であろうと、多くの分野で多かれ少なかれレーザー生産ラインが導入されており、さらなる普及を達成することがますます困難になっています。現在、レーザーの機能は材料の切断、溶接、マーキングに限定されており、工業製造における曲げ、スタンピング、複雑な構造、重ね合わせアセンブリなどのプロセスはレーザーと直接関係がありません。
現在、一部のユーザーは低出力レーザー機器を高出力レーザー機器に置き換えていますが、これはレーザー製品範囲内での内部反復とみなされます。人気を集めているレーザー精密加工は、スマートフォンやディスプレイパネルなど一部の業界に限定されていることが多いです。ここ 2 ~ 3 年、電気自動車のバッテリー、農業機械、重工業などの産業によって一部の機器需要が牽引されてきました。ただし、新しいアプリケーションのブレークスルーの範囲は依然として限られています。
新しい製品や用途の探索に成功するという点において、ハンドヘルドレーザー溶接は有望であることが示されています。価格が安いため、毎年数万台が出荷されており、アーク溶接よりもはるかに効率的です。ただし、数年前に人気があったレーザー洗浄は、数千元しかかからないドライアイス洗浄ではレーザーのコスト上の利点がなくなったため、広く普及しなかったことに注意する必要があります。同様に、一時期大きな注目を集めたプラスチックレーザー溶接も、数千元の価格で騒音レベルにもかかわらず十分に機能する超音波溶接機との競争に直面し、プラスチックレーザー溶接機の開発を妨げていました。実際、レーザー装置は多くの従来の加工方法を置き換えることができますが、さまざまな理由により、代替の可能性はますます困難になってきています。
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