산업용 기계는 작동 중에 상당한 열을 발생시키는 경향이 있으며, CO2 레이저와 파이버 레이저도 예외는 아닙니다. S&A Teyu는 이러한 두 종류의 레이저에 필요한 특수한 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 CO2 레이저용 CW 시리즈 수냉 시스템과 파이버 레이저용 CWFL 시리즈 수냉 시스템을 제공합니다.
레이저 절단 및 레이저 용접 기술은 고출력, 대형화, 고효율, 고지능화 방향으로 발전할 것으로 예상됩니다. 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 레이저 절단기는 CO2 레이저 절단기와 파이버 레이저 절단기입니다. 오늘은 이 두 가지를 비교해 보겠습니다.
우선, 전통적인 주류 레이저 절단 기술인 CO2 레이저 절단기는 최대 20mm 두께의 탄소강, 최대 10mm 두께의 스테인리스강, 최대 8mm 두께의 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 최대 4mm 두께의 얇은 금속판을 절단할 수 있다는 장점이 있지만, 파장 특성상 두꺼운 금속판 절단에는 한계가 있습니다. CO2 레이저의 파장은 약 10.6μm로, 비금속 재료에 쉽게 흡수되기 때문에 목재, 아크릴, PP, 플라스틱과 같은 비금속 재료 절단에 매우 적합합니다. 파이버 레이저의 파장은 1.06μm로, 비금속 재료에 대한 흡수율이 낮습니다. 하지만 순수 알루미늄이나 은처럼 반사율이 높은 금속의 경우에는 두 레이저 절단기 모두 적합하지 않습니다.
둘째, 광섬유 레이저와 CO2 레이저의 파장 차이가 상당히 크기 때문에 CO2 레이저는 광섬유로 전송할 수 없지만 광섬유 레이저는 가능합니다. 이러한 특성 덕분에 광섬유 레이저는 곡면에도 매우 유연하게 적용할 수 있어 자동차 산업에서 사용량이 증가하고 있습니다. 유연한 로봇 시스템과 함께 광섬유 레이저를 사용하면 생산성 향상, 효율성 증대 및 유지 보수 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.
셋째, 광전 변환율이 다릅니다. 파이버 레이저의 광전 변환율은 25% 이상인 반면, CO2 레이저는 10%에 불과합니다. 이처럼 높은 광전 변환율 덕분에 파이버 레이저는 사용자의 전기 요금을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 파이버 레이저는 새로운 레이저 기술이기 때문에 CO2 레이저만큼 널리 알려져 있지 않아, 당분간 CO2 레이저가 파이버 레이저로 완전히 대체되기는 어려울 것입니다.
넷째, 안전성입니다. 국제 안전 기준에 따르면 레이저의 위험도는 4단계로 분류됩니다. CO2 레이저는 가장 위험도가 낮은 등급에 속하고, 파이버 레이저는 파장이 짧아 인체의 눈에 심각한 손상을 줄 수 있기 때문에 가장 위험한 등급에 속합니다. 따라서 파이버 레이저 절단기는 밀폐된 환경에서 사용해야 합니다.
산업용 기계는 작동 중에 상당한 열을 발생시키는 경향이 있으며, CO2 레이저와 파이버 레이저도 예외는 아닙니다. S&A Teyu는 이러한 두 종류의 레이저에 필요한 특수한 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 CO2 레이저용 CW 시리즈 수냉 시스템 과 파이버 레이저용 CWFL 시리즈 수냉 시스템을 제공합니다.
