
로봇 기술의 출현은 레이저 산업에 새로운 기회를 가져왔습니다. 현재 국내 로봇레이저 로봇은 1차 개발을 완료했으며 시장규모도 지속적으로 성장하고 있다. 업계가 매우 유망해질 것으로 예상됩니다.
비접촉 기계 가공인 레이저 가공은 고품질, 고출력, 높은 유연성 및 높은 적응성으로 인해 산업 제조 부문에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 지난 10년간 산업제조 부문에서 그 명성을 인정받아 왔습니다. 그리고 레이저 가공의 큰 성공은 로봇 기술의 도움에 있습니다.
우리 모두가 알고 있듯이 로봇은 24시간 연중무휴로 작업할 수 있을 뿐만 아니라 실수와 오류를 줄이고 극한의 조건에서도 정상적으로 작동할 수 있다는 점에서 산업 제조 부문에서 상당히 뛰어납니다. 따라서 사람들은 로봇과 레이저 기술을 하나의 기계에 통합하는데, 그것이 바로 로봇 레이저 또는 레이저 로봇입니다. 이는 업계에 새로운 활력을 불어넣었습니다.
개발 시기를 보면 레이저 기술과 로봇 기술은 개발 속도가 상당히 비슷했다. 하지만 이 둘은 1990년대 후반까지 '교차'를 갖지 않았습니다. 1999년 독일 로봇회사가 레이저 가공 시스템을 갖춘 로봇팔을 최초로 발명했는데, 이는 레이저가 로봇을 처음 만난 시점을 의미한다.
기존 레이저 가공과 비교하여 로봇 레이저는 치수의 한계를 뛰어넘기 때문에 더 유연할 수 있습니다. 전통적인 레이저에는 다양한 응용 분야가 있지만. 저전력 레이저를 사용하여 마킹, 조각, 드릴링 및 미세 절단을 수행할 수 있습니다. 절단, 용접, 수리에 고출력 레이저를 적용할 수 있습니다. 그러나 이 모든 것은 2차원 처리만 가능하므로 매우 제한적입니다. 그리고 로봇 기술이 한계를 보완하는 것으로 밝혀졌습니다.
따라서 지난 몇 년 동안 로봇 레이저는 레이저 절단 및 레이저 용접 분야에서 상당히 뜨거워졌습니다. 절단 방향의 제한이 없는 로봇 레이저 절단은 3D 레이저 절단이라고도 할 수 있습니다. 3D 레이저 용접의 경우 아직 널리 적용되지는 않았지만 점차 그 잠재력과 응용 분야가 사람들에게 알려지고 있습니다.
지금 국내 레이저로봇 기술은 고도화기를 맞이하고 있다. 금속 가공, 캐비닛 생산, 엘리베이터 제조, 조선 및 기타 산업 분야에 점차적으로 적용됩니다.
대부분의 레이저 로봇은 파이버 레이저로 지원됩니다. 그리고 우리가 알고 있듯이 파이버 레이저는 작동할 때 열을 발생시킵니다. 레이저 로봇을 최적의 상태로 유지하려면 효율적인 냉각이 제공되어야 합니다. S&A 테유 CWFL 시리즈 물 순환 냉각기 이상적인 선택이 될 것입니다. 이는 파이버 레이저와 용접 헤드에 동시에 독립적인 냉각을 제공할 수 있음을 나타내는 이중 순환 설계가 특징입니다. 이는 비용을 절약할 뿐만 아니라 사용자를 위한 공간도 절약할 수 있습니다. 또한 CWFL 시리즈 물 순환 냉각기는 최대 20KW 파이버 레이저를 냉각할 수 있습니다. 자세한 냉각기 모델을 보려면 다음을 방문하세요. https://www.teyuchiller.com/섬유-레이저-chillers_c2
