레이저와 로봇이 만나면 산업 자동화 분야에서 완벽한 조합이 됩니다.

레이저 가공은 비접촉식 기계 가공 방식으로서 높은 품질, 높은 생산량, 뛰어난 유연성 및 적응성 덕분에 산업 제조 분야에서 없어서는 안 될 필수적인 요소가 되었습니다. 지난 10년간 산업 제조 분야에서 레이저 가공의 우수성이 널리 인정받아 왔으며, 특히 로봇 기술의 활용은 이러한 성공에 크게 기여했습니다.

우리 모두가 알다시피, 로봇은 산업 제조 분야에서 매우 뛰어난 존재입니다. 24시간 내내 가동될 뿐만 아니라 오류와 실수를 줄여주고 극한 조건에서도 정상적으로 작동할 수 있기 때문입니다. 따라서 사람들은 로봇 기술과 레이저 기술을 하나의 기계에 결합했는데, 이것이 바로 로봇 레이저 또는 레이저 로봇입니다. 이는 산업에 새로운 활력을 불어넣고 있습니다.

개발 타임라인을 보면 레이저 기술과 로봇 기술은 개발 속도가 상당히 유사했습니다. 하지만 이 두 기술이 처음으로 '교차점'을 보인 것은 1990년대 후반이었습니다. 1999년, 독일의 한 로봇 회사가 레이저 가공 시스템을 탑재한 로봇 팔을 최초로 발명하면서 레이저와 로봇이 처음으로 만나게 되었습니다.

기존 레이저 가공과 비교했을 때, 로봇 레이저는 차원의 제약을 뛰어넘어 훨씬 더 유연하게 사용할 수 있습니다. 기존 레이저는 다양한 분야에 활용되지만, 저출력 레이저는 마킹, 조각, 드릴링, 미세 절단 등에, 고출력 레이저는 절단, 용접, 수리 등에 적용할 수 있습니다. 그러나 이러한 기술들은 모두 2차원 가공에만 국한되어 있어 한계가 있습니다. 로봇 기술은 이러한 한계를 극복할 수 있는 잠재력을 지니고 있습니다.

따라서 최근 몇 년 동안 로봇 레이저는 레이저 절단 및 레이저 용접 분야에서 상당한 주목을 받고 있습니다. 절단 방향의 제약이 없기 때문에 로봇 레이저 절단은 3D 레이저 절단이라고도 불립니다. 3D 레이저 용접은 아직 널리 적용되지는 않았지만, 그 잠재력과 활용 분야가 점차 알려지고 있습니다.

현재 국내 레이저 로봇 기술은 급속한 발전 단계에 접어들고 있으며, 금속 가공, 가구 생산, 엘리베이터 제조, 조선 등 다양한 산업 분야에 점차 적용되고 있습니다.

대부분의 레이저 로봇은 파이버 레이저를 사용합니다. 파이버 레이저는 작동 시 열을 발생시키므로, 레이저 로봇을 최적의 상태로 유지하기 위해서는 효율적인 냉각이 필수적입니다. S&A Teyu CWFL 시리즈 순환식 냉각기는 이러한 목적에 이상적인 선택입니다. 이중 순환 설계로 파이버 레이저와 용접 헤드를 동시에 독립적으로 냉각할 수 있어 비용과 공간 절약에 효과적입니다. 또한, CWFL 시리즈 순환식 냉각기는 최대 20kW의 파이버 레이저를 냉각할 수 있습니다. 자세한 냉각기 모델은 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 에서 확인하실 수 있습니다.