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산업용 냉각기를 이용한 고무 및 플라스틱 혼합 공정 업그레이드

고무 및 플라스틱 제조의 밴버리 혼합 공정은 고온을 발생시켜 재료를 열화시키고 효율을 저하시키며 장비를 손상시킬 수 있습니다. TEYU 산업용 칠러는 안정적인 온도를 유지하고 제품 품질을 향상시키며 기계 수명을 연장하기 위해 정밀한 냉각을 제공하므로 현대 혼합 작업에 필수적입니다.

2025-07-01

밴버리 혼합 공정은 폴리머와 첨가제를 균일하게 혼합하여 재료 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 하는 고무 및 플라스틱 제조 공정입니다. 이 공정의 핵심은 밴버리 믹서 또는 니더라고도 불리는 내부 믹서로, 밀폐된 챔버 내에서 제어된 압력과 온도 조건 하에 두 개의 회전 로터를 사용하여 집중적인 혼합을 수행합니다.

이러한 믹서는 타이어 생산, 고무 제품, 플라스틱 개질 및 아스팔트 가공에 널리 사용됩니다. 예를 들어 타이어 산업에서는 까다로운 내마모성 및 내노화성 요구 사항을 충족하기 위해 고온 고압 조건에서 고무와 카본 블랙, 경화제 및 기타 첨가제를 혼합해야 합니다. 그러나 온도가 제대로 제어되지 않으면 다음과 같은 여러 문제가 발생할 수 있습니다.

고분자 사슬 파괴로 인한 재료 열화로 강도와 탄성이 감소합니다.

혼합이 고르지 않고 처리 시간이 길어지면 생산 효율이 저하됩니다.

열이 롤러, 씰, 베어링과 같은 부품의 마모를 가속화하여 장비 손상을 초래합니다.

윤활유의 열화와 마찰 증가로 인한 안전 위험은 기계 고장이나 화재 발생 가능성을 높입니다.

산업용 냉각기를 이용한 고무 및 플라스틱 혼합 공정 업그레이드

이러한 문제에 대응하기 위해 산업용 냉각기는 혼합 공정 중 일관된 냉각을 제공하는 데 필수적입니다. 냉각수를 순환시켜 이상적인 공정 온도를 유지하고 안정적인 생산 조건을 보장합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

원료의 손상 방지 및 제품 품질 유지를 위해 ±1°C 이내의 정밀한 온도 제어를 시행합니다.

냉각 속도 향상 및 혼합 주기 단축을 통해 생산성을 높였습니다.

열로 인한 기계적 스트레스와 마모를 줄여 장비 수명을 연장합니다.

주변 온도가 낮아져 더욱 안전하고 쾌적한 작업 환경이 조성됩니다.

TEYU은 23년 이상의 산업용 온도 제어 경험을 바탕으로 300W에서 42kW에 이르는 냉각 용량과 ±0.08°C의 정밀 온도 제어 기능을 갖춘 다양한 산업용 칠러를 제공합니다. 이중 회로 냉각 방식을 채택한 CWFL 레이저 칠러는 500W에서 240kW에 이르는 고정밀 파이버 레이저 시스템에 이상적입니다. 많은 모델이 실시간 모니터링 및 장비 통합을 위한 RS-485 통신을 지원합니다. TEYU은 연간 20만 대 이상을 출하하며 전 세계 기계, 레이저 가공 및 정밀 전자 산업 분야에서 신뢰받는 파트너입니다.

23년 경력의 TEYU 칠러 제조업체 및 공급업체