고무 및 플라스틱 제조 시 밴버리 혼합 공정은 높은 열을 발생시켜 재료의 열화를 초래하고, 효율을 저하시키며, 장비를 손상시킬 수 있습니다. TEYU 산업용 냉각기는 정밀 냉각을 통해 안정적인 온도 유지, 제품 품질 향상, 기계 수명 연장을 제공하여 현대식 혼합 작업에 필수적인 장비입니다.
밴버리 혼합 공정은 고무 및 플라스틱 제조에서 폴리머와 첨가제를 균일하게 혼합하여 재료 성능을 향상시킴으로써 중요한 역할을 합니다. 이 공정의 핵심은 밴버리 또는 니더라고도 하는 내부 믹서입니다. 이 믹서는 밀폐된 챔버 내에서 제어된 압력과 온도의 두 개의 회전 로터를 사용하여 강력한 혼합을 수행합니다.
이러한 믹서는 타이어 생산, 고무 제품, 플라스틱 개질 및 아스팔트 가공에 널리 사용됩니다. 예를 들어 타이어 산업에서 믹서는 고온 고압에서 고무와 카본 블랙, 경화제 및 기타 첨가제를 혼합하여 까다로운 마모 및 노화 방지 요건을 충족해야 합니다. 그러나 온도 조절이 제대로 이루어지지 않으면 다음과 같은 여러 문제가 발생할 수 있습니다.
폴리머 사슬 파손으로 인한 재료 분해로 인해 강도와 탄성이 감소합니다.
불균일한 혼합과 긴 처리 시간으로 인해 생산 효율성이 낮아집니다.
열로 인해 롤러, 씰, 베어링 등의 구성품이 마모되어 장비가 손상될 수 있습니다.
윤활유의 품질이 떨어지고 마찰이 증가하면 안전 위험이 높아지고 기계적 고장이나 화재 발생 가능성이 커집니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 산업용 냉각기는 혼합 공정 중 일관된 냉각을 제공하는 데 필수적입니다. 냉각수를 순환시켜 이상적인 공정 온도를 유지하고 안정적인 생산 조건을 보장합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
원자재의 무결성과 제품 품질을 유지하기 위해 정밀한 온도 제어(최대 ±1°C)가 가능합니다.
빠른 냉각과 짧은 혼합 주기를 통해 생산성이 향상됩니다.
열로 인한 기계적 응력과 마모를 줄임으로써 장비 수명을 연장합니다.
주변 온도가 낮아져 작업 환경이 더 안전하고 편안해졌습니다.
TEYU는 산업용 온도 제어 분야에서 23년 이상의 경험을 바탕으로 300W부터 42kW까지의 냉각 용량과 최대 ±0.08°C의 온도 제어 정밀도를 갖춘 다양한 산업용 칠러를 제공합니다. 이중 회로 냉각 방식을 채택한 CWFL 시리즈는 500W부터 240kW까지의 고정밀 파이버 레이저 시스템 애플리케이션에 이상적입니다. 많은 모델이 실시간 모니터링 및 장비 통합을 위해 RS-485 통신을 지원합니다. 연간 20만 대 이상의 제품을 출하하는 TEYU는 전 세계 기계, 레이저 가공, 정밀 전자 산업 분야의 신뢰받는 파트너입니다.
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