Aktualności
Precyzyjna kontrola temperatury dla systemów laserowych i zastosowań przemysłowych od 2002 r.
Język
Jakie czynniki wpływają na prędkość cięcia laserowego? Moc wyjściowa, materiał do cięcia, gazy pomocnicze i rozwiązanie do chłodzenia lasera. Jak zwiększyć prędkość maszyny do cięcia laserowego? Wybierz maszynę do cięcia laserowego o większej mocy, popraw tryb wiązki, określ optymalne skupienie i ustal priorytet regularnej konserwacji.
Cięcie laserowe, znane z dużej szybkości i jakości, jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach. Kiedy użytkownicy wybierają maszynę do cięcia laserowego, prędkość cięcia staje się kluczowym czynnikiem.
Czynniki wpływające na prędkość cięcia laserowego
Po pierwsze, głównym wyznacznikiem jest moc wyjściowa lasera. Ogólnie rzecz biorąc, wyższa moc skutkuje większą prędkością skrawania.
Po drugie, rodzaj i grubość ciętego materiału znacząco wpływają na prędkość skrawania. Różne materiały metalowe, takie jak aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, miedź i stopy, różnią się pod względem absorpcji energii lasera. Dlatego dla każdego rodzaju materiału należy ustawić dostosowane prędkości skrawania. Wraz ze wzrostem grubości materiału podczas cięcia wzrasta również wymagana energia lasera, co w konsekwencji powoduje zmniejszenie prędkości cięcia.
Dodatkowo gazy pomocnicze wpływają na prędkość cięcia laserowego. Podczas cięcia laserowego stosowane są gazy pomocnicze wspomagające spalanie. Powszechnie stosowane gazy, takie jak tlen i azot, przyspieszają prędkość cięcia trzykrotnie w porównaniu ze zwykłym sprężonym powietrzem. Dlatego też zastosowanie gazów pomocniczych znacząco wpływa na prędkość wycinarki laserowej.
Ponadto temperatura robocza maszyny do cięcia laserowego jest czynnikiem krytycznym. Maszyny do cięcia laserowego są wrażliwe na temperaturę i wymagają stabilnej kontroli temperatury od agregat do cięcia laserowego w celu utrzymania wysokiej wydajności pracy i zwiększenia prędkości cięcia. Bez skutecznego rozwiązanie do chłodzenia laserowegowystępuje niestabilność lasera, co prowadzi do zmniejszenia prędkości cięcia i pogorszenia jakości cięcia.
Prawidłowa konfiguracja prędkości cięcia laserowego obejmuje:
1. Prędkość początkowa: Jest to prędkość, z jaką maszyna się uruchamia, a wyższa niekoniecznie jest lepsza. Ustawienie zbyt dużej wartości może spowodować silne wstrząsy maszyny.
2. Przyspieszenie: Wpływa na czas potrzebny od prędkości początkowej do normalnego tempa cięcia maszyny. Podczas wycinania różnych wzorów maszyna często uruchamia się i zatrzymuje. Jeśli przyspieszenie zostanie ustawione na zbyt niskim poziomie, spowoduje to zmniejszenie prędkości cięcia maszyny.
Jak zwiększyć prędkość maszyny do cięcia laserowego?
Po pierwsze, wybierz maszynę do cięcia laserowego o większej mocy, odpowiednią do Twoich potrzeb. Maszyny o dużej mocy zapewniają większą prędkość cięcia i lepszą jakość cięcia.
Po drugie, ulepsz tryb wiązki. Dostosowując układ optyczny w celu poprawy jakości wiązki, wiązka lasera staje się bardziej skupiona, co zwiększa precyzję i prędkość cięcia laserowego.
Po trzecie, określ optymalne skupienie dla wydajnego cięcia laserowego. Zrozumienie grubości materiału i przeprowadzenie prób może pomóc w określeniu najlepszej pozycji ogniskowania, zwiększając w ten sposób prędkość i dokładność cięcia laserowego.
Na koniec, nadaj priorytet regularnej konserwacji. Konsekwentne czyszczenie i konserwacja wycinarki laserowej zapewnia jej płynną pracę, ogranicza awarie, zwiększa prędkość cięcia, poprawia wydajność produkcji i znacznie wydłuża żywotność maszyny.
Jesteśmy tu dla Ciebie, kiedy nas potrzebujesz.
Wypełnij formularz, aby się z nami skontaktować, a my chętnie Ci pomożemy.
Firma TEYU S&A Chiller została założona w 2002 roku, mając 23-letnie doświadczenie w produkcji agregatów chłodniczych. Obecnie jest uznawana za pioniera technologii chłodzenia i niezawodnego partnera w branży laserowej.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Wszelkie prawa zastrzeżone.
