Промышленные лазеры в последние несколько лет переживают бурный рост и широко используются в производстве металлических пластин, труб, бытовой электроники, стекла, волоконной электроники, полупроводников, автомобилестроении, судостроении и так далее. С 2016 года мощность промышленных волоконных лазеров была увеличена до 8 кВт, а затем до 10 кВт, 12 кВт, 15 кВт, 20 кВт и т.д.
Развитие лазерных технологий привело к модернизации лазерного оборудования. Отечественные лазеры развиваются гораздо быстрее, чем ожидали их зарубежные аналоги, будь то импульсные волоконные лазеры или волоконные лазеры непрерывного действия. В прошлом на мировом рынке лазеров доминировали иностранные компании, такие как IPG, nLight, SPI, Coherent и другие. Но с ростом отечественных производителей лазеров, таких как Raycus, MAX, Feibo, Leapion, это доминирование было нарушено.
Мощные волоконные лазеры в основном используются для резки металла и составляют 80% всех применений. Основная причина роста их применения — снижение цен. Менее чем за 3 года цена упала на 65%, что принесло большую выгоду конечным пользователям. Помимо резки металла, лазерная очистка и лазерная сварка также являются перспективными областями применения в ближайшем будущем.
Развитие волоконных лазеров произвело революционные изменения в металлообработке. Их появление оказало огромное влияние на традиционные инструменты, такие как газопламенная резка, гидроабразивная резка и штамповочные прессы, поскольку они значительно улучшили скорость резки и качество режущей кромки. Кроме того, волоконные лазеры также повлияли на традиционные CO2-лазеры. С технической точки зрения, это «модернизация» самой лазерной технологии. Но нельзя сказать, что CO2-лазеры больше не бесполезны, поскольку они превосходно подходят для резки неметаллов, обладают высокой производительностью и обеспечивают гладкие режущие кромки. Поэтому зарубежные компании, такие как Trumpf, AMADA, Tanaka, и отечественные компании, такие как Hans Laser, Baisheng, по-прежнему сохраняют свои мощности по производству CO2-лазерных станков для резки.
За последние два года лазерная резка труб стала новым трендом. 3D 5-осевая лазерная резка труб может стать следующим важным, но и более сложным направлением применения лазерной резки. В настоящее время существуют два типа таких технологий: механические манипуляторы и портальные подвески. Они расширяют возможности резки металлических деталей и станут следующим приоритетным направлением в будущем.
Для обработки металлических материалов в общей обрабатывающей промышленности требуются волоконные лазеры мощностью 2–10 кВт, поэтому волоконные лазеры этого диапазона составляют значительную часть объема продаж, и эта доля будет продолжать расти. Такая ситуация сохранится и в будущем. В то же время станки для лазерной резки металла будут становиться все более интеллектуальными и удобными в использовании.
Лазерная сварка непрерывно растет на 20% в течение последних 3 лет, занимая большую долю рынка, чем другие сегменты. Волоконно-лазерная сварка и сварка полупроводниковых материалов применяются в прецизионной сварке и сварке металлов. Сегодня многие сварочные процедуры требуют высокой степени автоматизации, высокой производительности и полной интеграции в производственную линию, и лазерная сварка может удовлетворить эти потребности. В автомобильной промышленности, в новых энергетических автомобилях, технология лазерной сварки постепенно внедряется для сварки аккумуляторных батарей, кузовов, крыш и т.д.
Еще одним преимуществом сварки является ручной лазерный сварочный аппарат. Благодаря простоте в эксплуатации, отсутствию необходимости в зажимах и инструментах управления, он мгновенно нагревается после выхода на рынок. Однако следует отметить, что ручной лазерный сварочный аппарат не относится к области с высоким техническим уровнем и высокой добавленной стоимостью и все еще находится на стадии продвижения.
Ожидается, что лазерная сварка сохранит тенденцию роста в ближайшие годы и продолжит предъявлять все больший спрос на мощные волоконные лазеры, особенно в высокотехнологичном производстве.
Независимо от мощности лазерной резки или лазерной сварки, приоритетными являются качество и стабильность обработки. Именно на это отвечают установленные чиллеры с рециркуляционным воздушным охлаждением. На внутреннем рынке промышленного холодильного оборудования S&A Teyu — это хорошо известный бренд с большим объемом продаж. Компания обладает отработанными технологиями охлаждения для CO2-лазеров, волоконных лазеров, полупроводниковых лазеров, УФ-лазеров и т.д.
Например, для удовлетворения спроса на популярные в настоящее время волоконные лазеры мощностью 3 кВт для резки тонких металлических пластин, компания S&A Teyu разработала чиллеры с воздушным охлаждением CWFL-3000 с двухконтурной системой охлаждения. Для лазеров мощностью 4 кВт, 6 кВт, 8 кВт, 12 кВт и 20 кВт S&A Teyu также предлагает соответствующие решения по охлаждению. Более подробную информацию о решениях S&A Teyu для охлаждения мощных волоконных лазеров можно найти на сайте https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
