工业激光器在过去几年发展迅猛，广泛应用于金属板材、管材、消费电子产品、玻璃、光纤、半导体、汽车制造、船舶设备等领域。自2016年以来，工业光纤激光器的功率已发展到8kW，随后又发展到10kW、12kW、15kW、20kW……
激光技术的进步推动了激光设备的升级。无论是脉冲光纤激光器还是连续波光纤激光器，国产激光器的发展速度都远超国外同行的预期。过去，全球激光市场一直由IPG、nLight、SPI、Coherent等外国公司主导。但随着锐科、MAX、飞波、利普昂等国产激光器厂商的崛起，这种垄断格局已被打破。
高功率光纤激光器主要用于金属切割，占应用总量的80%。其应用范围不断扩大的主要原因是价格下降。在不到三年的时间里，价格下降了65%，给终端用户带来了巨大的利益。除了金属切割，激光清洗和激光焊接在未来也是极具发展潜力的应用领域。
金属切削应用现状
光纤激光技术的发展给金属切割带来了革命性的变革。它的出现对火焰切割机、水刀切割机和冲床等传统工具产生了巨大影响，因为它在切割速度和切削刃质量方面都更胜一筹。此外，光纤激光也对传统的二氧化碳激光器产生了影响。从技术角度来看，它本身就是激光技术的“升级版”。但我们不能说二氧化碳激光器就此过时，因为它在切割非金属材料方面表现出色，具有优异的切割性能和光滑的切削刃。因此，像通快（Trumpf）、阿玛达（AMADA）、田中（Tanaka）这样的国外公司以及像汉斯激光（Hans Laser）、百盛（Baisheng）这样的国内公司仍然保留着二氧化碳激光切割机的生产能力。
近两年来，激光管材切割已成为新的发展趋势。三维五轴激光管材切割可能是下一个重要的应用领域，但同时也是激光切割技术中较为复杂的应用方向。目前，该技术主要采用机械臂和龙门悬挂两种方式。它们拓宽了金属零件切割的范围，并将成为未来发展的重点。
一般制造业中金属材料的加工需要2KW-10KW的光纤激光器，因此该功率范围的光纤激光器在销量中占据很大份额，并且这一比例还将持续增长。这种情况在未来很长一段时间内都将持续。与此同时，激光金属切割机也将变得更加智能化和人性化。
激光金属焊接的潜力
过去三年，激光焊接持续增长，年增长率达20%，市场份额超过其他细分市场。光纤激光焊接和半导体激光焊接已应用于精密焊接和金属焊接领域。如今，许多焊接工艺需要高度自动化、高生产率以及与生产线的全面集成，而激光焊接恰好能够满足这些需求。在汽车行业，新能源汽车正逐步采用激光焊接技术，用于焊接动力电池、车身、车顶等部件。
手持式激光焊接机是焊接技术的另一大亮点。由于操作简便，无需夹具和控制工具，一经推出便迅速走红。但需要指出的是，手持式激光焊接机并非技术含量高、附加值高的领域，目前仍处于推广阶段。
预计激光焊接在未来几年将继续保持增长趋势，并不断对高功率光纤激光器提出更高的要求，尤其是在高端制造业领域。
中高功率激光冷却解决方案的选择
无论是高功率还是超高功率的激光切割或激光焊接，加工效果和稳定性都是两大首要考虑因素。而这两点都依赖于配套的循环风冷式冷水机组。在国内工业制冷市场，S&A Teyu 是一个销量高的知名品牌，拥有成熟的二氧化碳激光器、光纤激光器、半导体激光器、紫外激光器等冷却技术。
例如，为了满足目前流行的3KW光纤激光器在薄金属板切割方面的需求，S&A Teyu开发了采用双冷却回路的CWFL-3000风冷式冷水机。对于4KW、6KW、8KW、12KW和20KW的激光器，S&A Teyu也提供相应的冷却解决方案。欲了解更多关于S&A Teyu高功率光纤激光器冷却解决方案的信息，请访问https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
