工业激光器在过去几年蓬勃发展，广泛应用于金属板、管材、消费电子、玻璃、光纤、半导体、汽车制造、船舶设备等。 2016年以来，工业光纤激光器发展到8KW及以后的10KW、12KW、15KW、20KW......
激光技术的发展带动了激光设备的更新换代。无论是脉冲光纤激光器还是连续波光纤激光器，国产激光器的发展速度都远超国外同行的预期。过去，全球激光市场由IPG、nLight、SPI、Coherent等国外公司主导。但随着国内激光厂商如锐科、MAX、飞博、Leapion等开始壮大，这种霸主地位已经被打破。
高功率光纤激光器主要用于金属切割，占应用的80%。应用增加的主要原因是价格降低。在不到3年的时间里，价格下降了65%，给终端用户带来了巨大的利益。除了金属切割，激光清洗和激光焊接也是未来很有前景的应用。
金属切削应用现状
光纤激光器的发展为金属切割带来了革命性的变化。它的出现对火焰切割机、水射流机和冲床等传统工具产生了巨大的影响，因为它在切割速度和切削刃方面做得更好。此外，光纤激光器也对传统的CO2激光器产生了影响。从技术上讲，它是一个“升级” 激光技术本身。但我们不能说CO2激光不再无用，因为它在切割非金属方面相当出色，切割性能优越，切割边缘光滑。因此，国外的通快、AMADA、田中等公司和国内的大族激光、百盛等公司仍然保持着CO2激光切割机的产能。
近2年来，激光切管已成为新趋势。 3D 5 轴激光管切割可能是下一个重要但也是激光切割的复杂应用。目前主要有机械臂和龙门悬挂这两种。它们扩大了金属零件切割的范围，将成为未来的下一个焦点。
一般制造业的金属材料需要2KW-10KW的光纤激光器，所以这个范围的光纤激光器在销量中占比很大，而且比例还会继续增长。这种情况在未来会持续很长时间。同时，激光金属切割机将变得更加智能化和人性化。
激光金属焊接的潜力
激光焊接在过去 3 年中持续增长 20%，占有率高于其他细分市场。光纤激光焊接和半导体焊接已应用于精密焊接和金属焊接。如今，许多焊接程序需要高度自动化、高生产率和完全集成到产品线中，而激光焊接可以满足这些需求。在汽车行业，新能源汽车逐渐采用激光焊接技术对动力电池、车身、车顶等进行焊接。
焊接的另一个亮点是手持式激光焊接机。由于操作简单，无需夹具和控制工具，一经推向市场，即刻升温。但需要提一提的是，手持式激光焊接机并不是一个技术含量高、附加值高的领域，还处于推广阶段。
激光焊接有望在未来几年保持增长趋势，并继续对高功率光纤激光器提出更多需求，尤其是在高端制造领域。
中高功率激光冷却方案的选择
无论是大功率还是超高功率的激光切割或激光焊接，加工效果和稳定性是两个重点。而这些都在配备的循环风冷式冷水机组上。在国内工业制冷市场， S&A Teyu是一个销量很高的知名品牌。拥有成熟的CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器、紫外激光器等冷却技术。
例如，为了满足目前流行的3KW光纤激光器切割薄金属板的需求， S&A Teyu 开发了具有双冷却回路的 CWFL-3000 风冷式冷水机。对于 4KW、6KW、8KW、12KW 和 20KW， S&A 特宇也有相关的散热解决方案。了解更多关于 S&A Teyu 高功率光纤激光器冷却解决方案位于 https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
