如今,雷射製造技術越來越多地被引入到不同行業的生產線中,其中雷射切割、雷射打標、雷射雕刻和雷射焊接是主要應用。

如今,雷射製造技術越來越多地被引入到各行各業的生產流水線中,主要應用領域包括雷射切割、雷射打標、雷射雕刻和雷射焊接。此外,雷射清洗也有一些應用。長期以來,雷射焊接一直被認為具有巨大的市場潛力。但受限於雷射功率不足和自動化程度不足,雷射焊接市場在過去發展並不順利。
如今,雷射製造技術越來越多地被引入到不同行業的生產線中,其中雷射切割、雷射打標、雷射雕刻和雷射焊接是主要應用。

如今,雷射製造技術越來越多地被引入到各行各業的生產流水線中,主要應用領域包括雷射切割、雷射打標、雷射雕刻和雷射焊接。此外,雷射清洗也有一些應用。長期以來,雷射焊接一直被認為具有巨大的市場潛力。但受限於雷射功率不足和自動化程度不足,雷射焊接市場在過去發展並不順利。
過去的雷射焊接機往往採用傳統的YAG雷射器和CO2雷射器作為驅動,功率較小,多為模具雷射焊接機、廣告雷射焊接機、珠寶雷射焊接機、五金雷射焊接機等,屬於低端雷射焊接機,應用範圍僅限於各自的行業。
雷射焊接的發展趨勢
雷射焊接機的突破需要雷射技術和雷射功率的突破。 YAG雷射的功率一般在200W、500W左右,很少超過1000W,因此雷射功率的限制十分明顯。 CO2雷射器雖然功率可達1000W以上,但由於其波長達到10.64μm,雷射光斑較大,難以實現精密焊接。此外,受CO2雷射光傳輸特性的限制,也難以實現三維立體、柔性焊接。
此時,雷射二極體應運而生,它有直接輸出和光纖耦合輸出兩種方式。雷射二極體非常適合塑膠焊接、金屬焊接和釬焊,其功率長期以來一直保持在6KW以上,在汽車、航空航太等領域也有少量應用,但由於價格較高,選擇的人並不多。相較於雷射二極體,光纖雷射價格相對較低,且隨著光纖雷射焊接機的推出,其功率逐年提升,目前光纖雷射焊接機功率已達到10KW以上,技術也相當成熟。目前,光纖雷射焊接機已廣泛應用於馬達、電池、汽車、航空航太等眾多高階領域。
在解決了雷射和雷射功率的問題之後,自動化是雷射焊接要取得大發展所要解決的下一個問題。近兩年,手持式雷射焊接機由於價格的大幅下降,出貨量相當可觀。憑藉焊接速度快、焊接細膩、焊接效果優異等特點,手持式雷射焊接機成為五金加工產業的選擇。然而,手持式雷射焊接機畢竟需要人工操作,無法自動化。傳統的雷射焊接機是單機設備,需要人工將工件放置在焊接台上,焊接完成後再取出,效率很低。未來,電池、通訊元件、鐘錶、消費性電子、汽車等產業將需要更多的自動化雷射焊接生產線,這可能是未來雷射焊接機的發展趨勢之一。
動力電池推動雷射焊接技術發展
自2015年以來,中國一直在大力發展新能源汽車,其中電動車是重點發展領域。此舉不僅可以減少空氣污染,還能鼓勵人們更換新車,進而刺激經濟發展。眾所周知,電動車的核心技術無疑是動力電池。而動力電池帶來了巨大的雷射焊接需求——銅材、鋁合金、電芯、電池密封,這些都需要雷射焊接。
雷射焊接機需配備穩定的循環雷射冷水機組
動力電池只是雷射焊接廣泛應用的其中之一。相信未來會有更多行業使用雷射焊接機。雷射焊接通常需要可靠性和穩定性。此外,還需要溫度控制——這指的是添加一個循環雷射冷卻裝置。
特宇公司19年來一直專注於循環雷射冷水機組。其氣冷式雷射冷水機組適用於多種類型的雷射光源,如YAG雷射、CO2雷射、光纖雷射、雷射二極體等。隨著雷射焊接應用的日益廣泛,冷卻需求也將隨之增長,這將為特宇公司帶來巨大的機會。請造訪https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 ,尋找適合您的循環雷射冷水機組。

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