레이저 용접 시장은 어떻게 발전하는가?

과거 레이저 용접기는 전통적인 YAG 레이저와 CO2 레이저를 사용하는 경우가 많았습니다. 이러한 종류의 레이저 용접기는 저출력이며, 주로 금형 레이저 용접기, 광고용 레이저 용접기, 보석용 레이저 용접기, 하드웨어용 레이저 용접기 등에 사용되었습니다. 이러한 레이저 용접기는 저가형 레이저 용접기에 속하며, 그 용도는 해당 산업 분야에만 국한됩니다.

레이저 용접의 발전 추세

레이저 용접기의 혁신은 레이저 기술과 레이저 출력의 혁신을 요구합니다. YAG 레이저의 경우, 출력은 일반적으로 200W에서 500W 정도이며, 1000W를 넘는 경우는 드뭅니다. 따라서 레이저 출력의 한계는 매우 명확합니다. CO2 레이저의 경우, 출력은 1000W 이상일 수 있지만, 파장이 10.64μm에 달하고 레이저 스팟이 크기 때문에 정밀 용접이 어렵습니다. 또한, CO2 레이저의 광 투과율 제한으로 인해 3D 및 유연한 용접을 구현하기 어렵습니다.

이때 레이저 다이오드가 등장했습니다. 직접 출력과 광섬유 커플링 출력, 두 가지 모드를 제공합니다. 레이저 다이오드는 플라스틱 용접, 금속 용접, 납땜에 이상적이며, 출력은 오랫동안 6KW 이상이었습니다. 자동차와 항공우주 산업에서 다양하게 활용되고 있지만, 가격이 상대적으로 높아 선택하는 사람이 많지 않았습니다. 레이저 다이오드에 비해 파이버 레이저는 가격이 상대적으로 저렴하며, 파이버 레이저 용접기가 시장에 출시된 이후 출력이 매년 증가하여 현재는 10KW 이상에 달하는 등 기술이 상당히 발전했습니다. 현재 파이버 레이저 용접기는 모터, 배터리, 자동차, 항공우주 등 다양한 첨단 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

레이저와 레이저 출력 문제를 해결한 후, 레이저 용접의 큰 발전을 위해서는 자동화가 다음 과제입니다. 지난 2년 동안 핸드헬드 레이저 용접기는 가격 하락으로 인해 상당한 판매량을 기록했습니다. 빠른 용접 속도, 섬세한 용접선, 그리고 뛰어난 용접 성능 덕분에 핸드헬드 레이저 용접기는 하드웨어 가공 업계 종사자들에게 선택지가 되었습니다. 하지만 핸드헬드 레이저 용접기는 자동화 없이 결국 인력을 필요로 합니다. 기존 레이저 용접기는 독립형 장비로, 용접 테이블에 작업물을 올려놓고 용접 후 꺼내야 하는 번거로움이 있습니다. 하지만 이러한 방식은 비효율적입니다. 앞으로 배터리, 통신 부품, 시계, 가전제품, 자동차 등의 산업은 더욱 자동화된 레이저 용접 생산 라인을 요구할 것이며, 이는 레이저 용접기의 미래 발전 추세 중 하나가 될 것입니다.

파워 배터리, 레이저 용접 기술 개발 촉진

중국은 2015년부터 전기차를 중심으로 신에너지 자동차 개발을 추진해 왔습니다. 이러한 움직임은 대기 오염을 줄일 뿐만 아니라 사람들이 신차로 전환하도록 유도하여 경제 활성화에도 기여할 수 있습니다. 아시다시피 전기차의 핵심 기술은 바로 배터리입니다. 배터리는 구리 소재, 알루미늄 합금, 셀, 배터리 밀봉 등 레이저 용접에 대한 수요를 크게 증가시켰습니다. 이러한 모든 공정에는 레이저 용접이 필수적입니다.

레이저 용접기에는 안정적인 재순환 레이저 냉각 장치가 장착되어야 합니다.

파워 배터리는 레이저 용접의 광범위한 응용 분야 중 하나일 뿐입니다. 앞으로 레이저 용접기를 사용하는 산업이 더 많아질 것으로 예상됩니다. 레이저 용접에는 신뢰성과 안정성이 필수적입니다. 또한 온도 제어, 즉 재순환 레이저 냉각 장치를 추가하는 것도 필요합니다.

S&A Teyu는 19년 동안 재순환 레이저 냉각기 장비 개발에 전념해 왔습니다. 공랭식 레이저 수냉식 냉각기는 YAG 레이저, CO2 레이저, 파이버 레이저, 레이저 다이오드 등 다양한 레이저 소스에 적용 가능합니다. 레이저 용접의 적용 분야가 점점 더 다양해짐에 따라, 냉각 수요 또한 증가함에 따라 S&A Teyu에 큰 기회가 될 것입니다. https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 에서 적합한 재순환 레이저 냉각기를 확인해 보세요.