レーザー溶接市場はどのように発展するのでしょうか?

これまでのレーザー溶接機は、従来の YAG レーザーや CO2 レーザーを搭載していることが多かったです。 これらの種類のレーザー溶接機は低電力で、主に金型レーザー溶接機、広告レーザー溶接機、宝石レーザー溶接機、ハードウェアレーザー溶接機などです。 これらは低エンドのレーザー溶接機に属し、その用途はそれぞれの業界に限定されています。 

レーザー溶接の開発動向

レーザー溶接機の進歩には、レーザー技術とレーザー出力の進歩が必要です。 YAGレーザーの場合、その出力は通常200W、500W程度です。 レーザー出力は1000Wを超えることはほとんどありません。 したがって、レーザー出力の限界は明らかです。 CO2レーザーの場合、出力は1000W以上に達しますが、波長が10に達するため、精密溶接を実現するのは困難です。64μより大きなレーザースポットを備えたm。 さらに、CO2レーザー光の光透過率によって制限されるため、3Dで柔軟な溶接を実現することも困難です。 

このときレーザーダイオードが登場します。 直接出力と光ファイバー結合出力の2つのモードがあります。 レーザーダイオードは、プラスチック溶接、金属溶接、はんだ付けに最適であり、その出力は長年にわたって 6KW を超えています。 自動車産業や航空宇宙産業にもいくつかの用途があります。 しかし、価格が比較的高いため、選択する人は少ないです。 レーザーダイオードと比較すると、ファイバーレーザーは比較的価格が低く、ファイバーレーザー溶接機が市場に投入されてからは、その出力は年々増加し、現在ではファイバーレーザー溶接機は 10KW 以上に達し、技術はかなり成熟しています。 現時点では、ファイバーレーザー溶接機は、モーター、バッテリー、自動車、航空宇宙、その他多くのハイエンド分野で幅広く応用されています。 

レーザーとレーザー出力の問題を解決した後、レーザー溶接を大きく発展させるためには、自動化が次に取り組むべき課題です。 過去 2 年間、ハンドヘルド レーザー溶接機は劇的な価格低下により、非常に印象的な出荷台数を達成しました。 高い溶接速度、繊細な溶接ライン、優れた溶接性能により、ハンドヘルドレーザー溶接機はハードウェア加工業界の人々にとっての選択肢となっています。 しかし、ハンドヘルドレーザー溶接機は、自動化されておらず、結局は人力が必要です。 従来のレーザー溶接機はスタンドアロンの装置であり、人がワークピースを溶接テーブルに置き、溶接が終わったら取り出す必要があります。 しかし、このようなやり方は非常に非効率的です。 将来的には、電池、通信部品、時計、家電、自動車などの産業では、より自動化されたレーザー溶接生産ラインが必要となり、それが将来のレーザー溶接機の開発トレンドの1つになる可能性があります。 

パワーバッテリーがレーザー溶接技術の発展を促進

中国は2015年以来、電気自動車を主力として新エネルギー車の開発を推進してきた。 この動きは、大気汚染を軽減するだけでなく、人々が新しい車に乗り換えることを促し、経済を刺激することもできます。 ご存知のとおり、電気自動車の核となる技術は、間違いなく動力バッテリーです。 そして、パワーバッテリーは、銅材料、アルミニウム合金、セル、バッテリーのシーリングなどのレーザー溶接に大きな需要をもたらしました。 これらはすべてレーザー溶接を必要とする 

レーザー溶接機には安定した循環レーザーチラーユニットを装備する必要がある

パワーバッテリーは、レーザー溶接の幅広い用途の 1 つにすぎません。 将来的にはレーザー溶接機を使用する産業が増えると考えられます。 レーザー溶接では信頼性と安定性が求められることがよくあります。 また、温度制御 - これは、再循環レーザーチラーユニットを追加することを意味します 

S&A Teyu は 19 年間にわたり、循環型レーザー チラー ユニットの開発に専念してきました。 空冷式レーザー水チラーは、YAG レーザー、CO2 レーザー、ファイバー レーザー、レーザー ダイオードなど、さまざまな種類のレーザー ソースに適用できます。 レーザー溶接の用途がますます広がるにつれ、Sに大きなチャンスがもたらされるでしょう。&てゆーか、冷房需要も増えるでしょうね。 最適な循環型レーザーチラーユニットについては、  https://www.teyuchiller.com/ファイバーレーザーチラー_c2