レーザー溶接市場はどのように発展するのでしょうか?

従来のレーザー溶接機は、主に従来のYAGレーザーやCO2レーザーを動力源としていました。これらのレーザー溶接機は低出力で、主に金型用レーザー溶接機、広告用レーザー溶接機、宝飾品用レーザー溶接機、金属製品用レーザー溶接機などです。これらはローエンドのレーザー溶接機に属し、その用途はそれぞれの業界に限られています。

レーザー溶接の開発動向

レーザー溶接機の飛躍的進歩には、レーザー技術とレーザー出力の飛躍的向上が不可欠です。YAGレーザーの出力は通常200W、500W程度で、1000Wを超えることは稀です。そのため、レーザー出力の限界は明らかです。CO2レーザーは1000Wを超える出力が可能ですが、波長が10.64μmに達し、レーザースポットが大きくなるため、精密溶接を実現するのは困難です。さらに、CO2レーザー光の光透過率の制限により、3D溶接やフレキシブル溶接を実現することも困難です。

この時、レーザーダイオードが登場しました。レーザーダイオードには、直接出力と光ファイバー結合出力の2つのモードがあります。レーザーダイオードは、プラスチック溶接、金属溶接、はんだ付けに最適で、その出力は長年にわたり6KW以上に達していました。自動車産業や航空宇宙産業にもいくつか応用されています。しかし、価格が比較的高いため、選択する人は少ないです。レーザーダイオードと比較して、ファイバーレーザーは比較的安価であり、ファイバーレーザー溶接機が市場に投入されて以来、その出力は年々増加し、現在ではファイバーレーザー溶接機は10KW以上に達し、技術はかなり成熟しています。現在、ファイバーレーザー溶接機は、モーター、バッテリー、自動車、航空宇宙、その他多くのハイエンド分野で幅広く応用されています。

レーザーとレーザー出力の問題を解決した後、レーザー溶接を大きく発展させるために取り組むべき次の課題は自動化です。過去2年間、ハンドヘルドレーザー溶接機は劇的な価格低下により、かなり印象的な出荷数を記録しました。高い溶接速度、繊細な溶接ライン、優れた溶接性能のため、ハンドヘルドレーザー溶接機は、ハードウェア加工業界の人々にとって選択肢となっています。しかし、ハンドヘルドレーザー溶接機は、自動化がなければ結局は人力が必要です。従来のレーザー溶接機はスタンドアロン機器であり、人がワークピースを溶接テーブルに置き、溶接が完了した後に取り出す必要があります。しかし、このようなやり方はかなり非効率的です。将来、バッテリー、通信部品、時計、民生用電子機器、自動車などの業界では、より自動化されたレーザー溶接生産ラインが必要になり、それが将来のレーザー溶接機の開発トレンドの1つになる可能性があります。

パワーバッテリーがレーザー溶接技術の発展を促進

中国は2015年以降、電気自動車を主力とする新エネルギー車の開発を推進してきました。この動きは大気汚染の軽減だけでなく、人々の新車への買い替えを促し、経済の活性化にもつながります。ご存知の通り、電気自動車の中核技術は間違いなく動力電池です。そして、動力電池はレーザー溶接の大きな需要をもたらしました。銅材、アルミニウム合金、セル、バッテリーのシーリングなど、これら全てにレーザー溶接が不可欠です。

レーザー溶接機には安定した循環レーザーチラーユニットを装備する必要がある

パワーバッテリーは、レーザー溶接の幅広い用途の一つに過ぎません。将来的には、レーザー溶接機を使用する産業がさらに増えると予想されています。レーザー溶接では、信頼性と安定性が求められることが多く、温度制御も求められます。これには、循環式レーザーチラーユニットの追加が不可欠です。

S&A Teyuは19年間、循環型レーザーチラーユニットの製造に注力してきました。空冷式レーザー水冷チラーは、YAGレーザー、CO2レーザー、ファイバーレーザー、レーザーダイオードなど、様々なレーザー光源に使用できます。レーザー溶接の用途がますます広がるにつれ、冷却需要も増加し、S&A Teyuにとって大きなビジネスチャンスが生まれます。最適な循環型レーザーチラーユニットについては、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。